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－空間隔離 設置專門不良品盒盛放不良品, 設置不良品區域,存放不良品 －標示區分 在不良品上直接標示品質缺陷. －對不合格情況作記錄:包括生產設備或產品批 －由專人(線長或全技員)對不良品進行處理. －評價不合格品性質和嚴重程度, 及對不合格品進行處理方案. －按處理決定對不合格品轉移,儲存及后續加工實施定置管制. 6）. 重點工站管制及階段性管制. ９. 品管的工作方式 1）. 戴明循環--- ---P.D.C.A 2）. 解決問題的九大步驟. 發掘問題 選定問題 追查問題 分析問題 提出辦法 . 選擇對策 草擬對策 成果比較 標准化 １０. 統計制程管制（ QC七大手法）. 1)查檢表 2)待性要因圖 3)棰拉圖 4)直方圖 5)散布圖 6)管制圖 7)層別法 １１. 抽樣檢查 １２. 全員性的品管活動（ＱＣＣ） 品質管理 １﹒定義: 品質:產品與服務所具有某種待征與待性的總和. ２﹒品管的演變: 品質的認識與理解過程,體了品管活動的進眇,人們對品質的認識,大體經歷了以下幾個階段. ３﹒品質觀念: 品質是一種觀念,是一種意識.一種行為.一種習慣.因此,需通過 不教育,不斷宣導,才能建立. (共識) 教育 意識 行為 習慣 人格 訓練 能力 (建立) (改變) (養成) (提高) ４﹒產品品質的分類﹒ 合格品﹕符合品質標准﹒ＯＫ 不合格品（報廢品／重工品／特採品） 報廢品﹕不可修复ＮＧ﹒ 重工品﹕可修复﹒ 特採品﹕規格超出標准﹐但經工程評估可使用之物料﹒ 成品之特採原則上要客戶同意﹒ ５﹒產品品質缺失的分類. 嚴重缺點（ＣＲＩ）﹕該種缺陷使產品的功能性完全喪失﹒ 主要缺點（ＭＡＪ）﹕該種缺陷使產品的功能性部分喪失﹒ 次要缺點（ＭＩＮ）﹕該種缺陷使產品的功能性沒有完全喪 失﹐但外觀性能受到影響﹒ ６．影響品質水准的因素 --- ---６M ７．三種檢驗與測試. 進料檢驗与測試－－ＩＱＣ 制程中之檢驗与測試－－ＩＰＱＣ 抽箱檢驗与測試－－ＯＯＢＡ ８﹒制程品管 1）. 依制造作業規范作業. 2）. 均衡生產,嚴格5S管理,創建愉快光明的工作現場. 3）. 生產檢驗 －嚴格執行初件檢驗. －自主檢驗 －互檢. －終檢 4）. 品質記錄 5）. 不合格品管制 －確定不合格品中包括的問題,如生產時間.LOT NO. 生產設備. －層別出不合格品,確保其與合格品分開,即采取隔離方法. 制程是什麼: 制程: 即製造過程 過程﹕通過使用資源和管理﹐將輸入轉化為輸出的相互關 聯或相互作用的活動﹒ 一個過程的輸出直接形成下一個過程的輸入﹒ 管理﹕指揮和控制組織的協調的活動﹒ 產品﹕過程的結果﹒ 体系﹕相互關聯或相互作用的一組要素﹒ 要求﹕明示的﹒通常隱含的或必須厲行的需求或期望﹒ 管理体系