提高炼铁高炉热风炉风温可靠性研究.pdfVIP

提高炼铁高炉热风炉风温的可靠性研究 化玉荣1 贾友剑1汪春蕾2 (1、莱芜分公司炼铁厂2、莱芜分公司型钢厂) 摘要：本文对莱钢炼铁厂2算高炉热风炉提高风温的措施进行了探讨与研讨。 关键词：高炉；热风炉；风温；风量；煤气压力；蓄热室；助燃风机 1刖置 高炉炼铁向着大型化、自动化和高效率的方向发展，在操作技术上，通过改善入炉原料质量， 提高热风温度和炉顶压力，采用喷吹技术，回收利用二次能源，从而达到高产、优质、低耗。降低 能耗、提高产量是当前炼铁系统增加利润的主要方式。如何做好降低生产能耗、提高生产效率是需 要重点研究、攻关的方向。 2现状分析 2#高炉热风炉为莱钢现存唯一一座内燃式热风炉，1993年6月建成投用，2006年高炉大修扩容 改造时将热风炉本体部分加高2米，燃烧室和蓄热室进行了重新砌筑，热风炉基础、烟囱、管路系 统等设施未变。2#高炉2011年5月大修对隔墙破损进行了修补，对顶层堵孔、变形格子砖进行了拆 除处理，陶瓷燃烧器未改动，煤气通道、助燃冷风未变的情况下，煤气压力不足时，无法通过增加 流量来实现烟气量的增加，煤气压力低时，烧炉煤气量不足，形成烟气量不足，热风炉蓄热不够， 风温低。 内燃式结构及煤气压力不足造成风温低，对生产成本和炉况稳定都有很大影响。正常煤气压力 ℃和900℃左右，而且送风40分钟后下降90℃以上，稳定性差。 煤气压力低时，热风炉烟道温度难以烧到要求温度(380℃)，1#，3并只能达到280—320℃，2# 仅能达到260。C左右，热风炉内部蓄热一直存在着供小于求的状态，造成了烟道温度难以烧到要求 温度，风温逐步下行的状态。 3项目方案及可行性分析 3．1目前采用的方法及存在的问题 3．1．1提高煤气压力 煤气压力高，热风炉燃烧能力增强，蓄热量增加，送风稳定性提高。 压力提升后，总管压力升高，转炉煤气放散率上升，焦炉煤气低时无法配加。 3．1．2缩短送风时间：送风周期内风温随着蓄热室热量的减少，热风温度会逐步下降。 缩短送风时间，热风风温波动相对较小，能够满足工艺生产要求。 换炉频次增加，减少了热风炉燃烧时间，蓄热量减少。 3．1．3减少入炉冷风量 减少了冷风带走的蓄热室内热量，热风炉蓄热室蓄热量相对增加。 生铁产量降低，固定消耗成本升高，生产效率下降。 3．1．4其它方案 432 热风炉烧炉煤气压力保持高压力，且波动幅度小。 采用顶燃式热风炉，增加燃烧能力和热风炉单位炉容蓄热面积。 3．2项目解决方案 经研究及试验，结合各区域设备特点，根据设备运行情况，提出了如下解决方案： 3．2．1在热风炉煤气支管上增设煤气加压装置，提高热风炉侧的煤气压力水平，降低煤气总管 的煤气压力，增加转炉煤气并网煤气量，同时煤气压力提升后，需相应提高助燃风机的风量，而现 有的助燃风机风量已不能满足生产要求，更换一台大风量助燃风机(风量要求10万m3／h)用以提 升现有热风炉烧炉烟气量，从而实现提升风温目的。 3．2．2将焦炉煤气管道混入高炉煤气管道位置改至加压设备前低煤气压力区域，既能保证焦炉 煤气使用，又避免了煤气压力高于焦煤压力带来的保护性关闭情况 3．2．3减少煤气量大幅变化用户的用量波动，各高炉交叉换炉。由于热风炉烧炉需要阶段性换 炉，同时停烧换炉会造成对管网压力冲击，因此老区几座高炉热风炉换炉时间交错开，避免同时换 炉对管网压力的影响，热风炉岗位执行8分钟换炉标准。 3．3具体方案 3．3．1在热风炉煤气管道上增设煤气加压机 在热风炉煤气管道上增设煤气加压机，将前端4-6kPa煤气压力提升至8一lOkPa，满足烧炉要求。 工艺方面： 在现在2#高炉热风炉引煤气支管(直径1．4米)的位置北侧，新加一台煤气加压 机，煤气加压机的流量为9万m3／h，出口压力为8—10kpa．煤气加压机为滑动轴承式，同时配稀油 套，风机轴瓦用氮气密封，密封氮气压力约为0．12}妊Pa。另外，为保证煤气加压机有故障时煤气的 正常输送，保留原来的煤气支管当作旁路，中间保留眼镜阀。当煤气加压机有故障检修时走旁路。 土建结构方面：新建煤气加压机房一间。面积7．5x5m2，煤气加压机基础，管道支架基础(2个)， 阀门平台，高位油箱基础。 电动蝶阀4套，稀油站5KW，眼镜阀2套。 自控仪表方面：风机、电机轴承温升超过65℃时发出声光报警信号，75℃时发出紧急声光报警 并联锁停机