唐钢棒线材厂管控一体化技术的研究和实施.pdfVIP

唐钢棒线材厂管控一体化技术的研究与实施 董大明 刘学功 (唐钢棒线材) 摘要：本文主要对棒线材厂的管控一体化技术进行研究，采用分布式控制模式的系统构建方案。 各个现场控制单元可以独立按照轧制工艺控制参数与运行、并将采集到的温度、各种运行状态量以 及电机的运行健康状态等信息通过PROFIBUS总线上传到上位机，以备工作人员监视监控，操作人 员可通过PROFIBUS将必要的控制参数下传到各个现地控制单元，调整控制和工艺参数。同时，与 整个棒线材厂的监控系统进行系统互联，实现企业管控一体化。为中小型轧钢企业实施管控一体化 和CI螨时提供一种技术上的参考。 关键词：管控一体化PROFIBUSCIMS集成平台 l、前言： 在飞速发展的市场经济与信息的今天，企业内外部信息的交换已不再局限于通常意义上的对生 产现场状态的监视和控制，它需要把现场信息和管理信息结合起来，通过对经营决策、管理、计划、 调度、过程优化、故障诊断、现场控制等信息的综合处理，形成一个意义更为广泛的综合管理系统， 管控一体化就是建立起企业这样全集成的、开放的、全厂综合自动化的信息平台。唐钢棒线材厂是 一个中小型的轧钢厂，每年生产三百多万吨钢材，由于生产工艺控制不够完善，一些区域生产事故 较多，原材料浪费较大，一直无法实现利润的快速增长，为提高该厂管理水平和企业信息自动化水 平，促进企业节能降耗，挖潜增效。采用GE公司的9070型PLC及其相应的I／O功能模块以及 INTOUCH套件将生产车间的现场控制信息和设备的工艺运行参数和设备本身的健康指标等信息无缝 地连接到企业MIS系统中，实现了企业的管控一体化。 2、选题依据： 我们经过多年的研究和工程实践，针对以中小型轧钢企业为代表的典型流程企业的特点，提出 以计算机网络和统一数据平台为支撑系统的管控一体化整体解决方案：通过数据集成，提供一个全 厂范围内从底层控制到分析优化、管理决策的综合应用平台，运用计算机技术、网络通讯技术、现 代化管理技术、控制技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术，实现生产环节集成，人、技术、 经营管理三要素统一管理，资金流、物流和信息流有机集成，并优化运行的复杂大系统，将资金流、 信息流和物流作为贯穿整个企业的主线，将市场需求、生产控制、资源控制、财务核算等各方面集 成起来。达到面向市场经济的“管控一体化”。 该项目的设计方案在国内具有先进水平，在国内其他同行业是没有的，除了建厂时期建立管控 一体化(同生产设备一起设计并实施)的企业以外，其他企业建立都没有成功，他们的系统都比同 程度的对工控网产生了不良影响，最终以失败告终。棒线材厂的现场时实信号采集系统成功的解决 了这一问题，并顺利实施取得了成功。 3、总体思路： 棒线材厂的管控一体化系统是采用分布式控制模式的系统构建方案。各个现场控制单元可以独 75 立按照轧制工艺控制参数与运行、并将采集到的温度、各种运行状态量以及电机的运行健康状态等 的控制参数下传到各个现地控制单元，调整控制和工艺参数。同时，为便于与整个棒线材厂的监控 系统进行系统互联，实现企业管控一体化，上位机还通过Ethernet经厂数据交换机与厂MIS系统 互联． 生产过程实时数据的采集，存储和淘金； 生产过程监测，分析，优化： 系统性能监测，分析，优化： 设备状态监测和故障诊断： 设备寿命管理和预测； 6、建议业务规则库和方法库，并在上面建立报警和决策支持。 4、技术方案： 4．1、分布式控制模式的系统构建 及Infranet技术，如何将生产车间的现场控制信息、设备的工艺运行参数和设备本身的健康指标 等信息集成到企业管理信息中去，是本系统设计的一大重点。轧制机组控结构设计遵循“多功能、 灵活性”的要求，将整个网络分为三层：设备层、班组层、以及车间MIS层。 要实现企业管控一体化，就必须有一种能在工业现场环境下运行、性能可靠、造价及维护费用 低廉的通信系，统形成企业底层网络Infranet，以完成现场设备之间的数字通信，进一步实现与 管理层网络之间的信息交换。目前计算机网络的飞速发展，测控系统的研究重点已集中在远距离可 靠数据通信方式的研究上，以往国内传统的工业测控系统通信方式：BITBUS和RS485，其效率较 低，灵活性差，尤其是错误处理能力不强，远不能满足长距离、大范围内测控系统通信的需要。而 基于现场总线技术