卫生陶瓷高压树脂模型注浆成形工艺.pdfVIP

全国性建材科技期刊——陶瓷200B年第3期总第163期 ·41· 卫生陶夸高压树膳模墅洼浆威形工艺 李希宾 (东陶机器(北京)有限公司100085) 擅要较详细论述了高压树脂模型注浆成形机理、高压注浆成形各阶段工艺参数的作用与坯体质量的关系，以及影响 高压注浆成坯质量的其他因素。对卫生陶瓷高压注浆成形工艺的优缺点及应用前景进行了分析，以使国内同行对采用高 压注浆成形工艺制造卫生陶瓷有一个初步认识，为今后高压注浆成形工艺在国内推广提供参考依据。 关键词 卫生陶瓷 高压注浆成形树脂模型 两大部分组成。主机包括：机架、液压系统、电气自控 前言 系统；辅助系统包括：泥浆系统、压缩空气系统、供水系 统以及模型。 一 日本东陶在中国合资某公司(简称A公司)从日 1．2机器的操作 本引进了先进的高压注浆成形技术，采用树脂模成形 高压注浆成形机的操作分为手动部分和自动部 分。其中自动部分由6个程序组成，整个成形过程全 工艺、机器人施釉，形成了年产72万件“’roTo”牌高档 部为自动化。这6个程序包括：软管清扫、低压注浆、 卫生陶瓷制品的生产能力。自1998年2月正式投产 以来，产品质量稳步提高。1998年1月产品开始出口高压注浆、排浆、巩固、脱模。 1．3成形原理 日本，4月开始在国内销售。 A公司总投资4950万美元，设计生产能力50万 在注浆过程中，模型腔内的泥浆压力达到1．0 MPa，泥浆中的水分大量从树脂模型的微孔中排出，而 套，年(坐便器50万件、水箱50万件)。坯体成形设备 采用自动成形设备，采用高压注浆成形工艺。该工艺 泥浆中的细颗粒大于树脂模型的微孔，被停留在树脂 的主要设备高压注浆成形机是日本ToT0公司制造的模型的壁表面，由于颗粒之间产生“搭桥”效应，很快在 对开树脂模型的卫生陶瓷生产设备，主要用于生产洗 模型的内壁形成一层薄的坯体。随着注浆时间的延 面器、水箱、坐便器等。 长，形成的坯体就越厚。 笔者重点介绍了高压注浆成形机理，高压注浆成 当坯体达到设计厚度时，进入排浆阶段，单面吃浆 形各阶段工艺参数的作用与坯体质量的关系，以及影 形成的空腔中的多余泥浆被巩固压缩空气“逐出”，然 响高压注浆成坯质量的其他因素。并对卫生陶瓷高压 后就进入巩固阶段。巩固阶段坯体在O．15MPa压缩 注浆成形工艺的优缺点及应用前景进行了分析，以使 空气的压力下，部分水分不断从模型的微孔中排出，形 国内同行对采用高压注浆成形工艺制造卫生陶瓷有一 成坯体的颗粒间隙也逐渐变得致密，巩固结束时，坯体 个初步认识，为今后高压注浆成形工艺在国内推广应 已达到设计要求厚度和强度。 用提供参考。 2 高压注浆成形各阶段工艺参数的作 1 高压树脂模型注浆成形机的主要组 用及与坯体质量的关系 成及成形原理 2．1工艺参数 1．1组成 在成形过程中，东陶公司经过多年的生产总结，6 高压树脂模型注浆成形机主要由主机和辅助系统 个程序的工艺