内外涂环氧树脂钢管参照执行标准(自动喷水灭火系统 第20部分 内外涂环氧树脂钢管).docVIP

内外涂环氧树脂钢管参照执行标准（自动喷水灭火系统 第20部分 内外涂环氧树脂钢管） 内容摘要：内外涂环氧树脂钢管大多用在消防，给水，防腐，本文提供了内外涂环氧树脂钢管的技术参数、参照执行标准。 内外涂环氧树脂钢管是经过多年研究、试验，最新开发的一种新型管材。以钢管为基管，采用改性环氧树脂粉末对其内外壁进行涂敷的管道。其涂塑层与钢铁有极强的结合力，很强的耐腐蚀性，减阻、防腐、抗压，抗菌等作用，具有良好的耐化学稳定性和耐水性。它一般不受输送介质的制约，更无“跑、冒、漏、裂”的后顾之忧。它广泛应用于城建供水、消防、石油、燃气、化工、排污、矿业、农业灌溉等领域的流体输送，用来取代能耗高、易生锈、结垢、寿命短、运笨重的铸管、钢管等传统管材。管道颜色：红色、黑色、兰色、灰色口径范围DN15—DN1200可带法兰及带压槽涂装长度6m、9m、12m及不定尺长度管道接口丝口连接、法兰连接、卡箍连接使用温度：0～110度长期使用。涂层壁厚100微米～500微米之间，通常为350 自动喷水灭火系统 第20部分：涂塑钢管 内外涂环氧树脂钢管执行以下标准 1 内外涂环氧树脂钢管的范围 GB135的本部分规定了自动喷水灭火系统用涂覆钢管（内外涂环氧树脂钢管消防用）的要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存等。 本部分适用于应用在自动喷水灭火系统中公称通径不大于300mm的内涂层材料为环氧树脂的涂覆钢管（内外涂环氧树脂钢管） 2内外涂环氧树脂钢管的规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡事注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可适用这些文件的最新版本。凡事不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T3091 低压流体输送用焊接钢管 GB/5132.11 自动喷水灭火系统 第11部分：沟槽式管接件 GB/T 7306.2 55°密封管螺纹 第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 9119 平面、突面板式平焊钢制管法兰 CJ/T 120-2008给水涂塑复合钢管 3、内外涂环氧树脂钢管的要求 5、1外观 5、1、1 涂覆层应光滑平整，无划痕、无裂纹及针孔和粘附异物等缺陷。 5、1、2 钢管外涂覆层应为红色。 5、1、3涂覆钢管上应有清晰、耐久性标志，标志内容应至少包括：产品型号、基管规格及壁厚、执行标准、生产企业名称或商标、生产日期或批号等。 5、2 内外涂环氧树脂钢管的材料 5.2.1 内外涂环氧树脂钢管的基管 永远涂覆钢管的才子、规格和尺寸应符合GB/T3091、GB/T8163的规定。 5.2.2 内外涂环氧树脂钢管的涂覆材料 用于涂覆的环氧树脂粉末应符合相应国家标准或行业标准的规定。 5.3 内外涂环氧树脂钢管的连接方式 带有螺纹、法兰、沟槽连接的涂覆钢管，其连接方式应符合GB/T 7306.2、GB/T 9119、GB5135.11的规定。 5.4 涂层厚度 涂层厚度应符合表1的规定。 表1涂层厚度 公称通径 DN mm 涂塑厚度mm DN≤65 ＞0.30 DN≥80 ＞0.35 5.5 内外涂环氧树脂钢管的针孔试验要求 按6.3规定的方法进行针孔试验，涂覆钢管应无电火花产生 5.6 内外涂环氧树脂钢管的附着力要求 按6.4规定的方法进行附着力试验，涂层的附着力应为1~3级 5.7 内外涂环氧树脂钢管的抗弯曲性能 按6.5规定的方法进行弯曲试验，涂层应无脱落、断裂。 5.8 内外涂环氧树脂钢管的抗压扁性能 按6.6规定的方法进行压扁试验，涂层应无剥落断裂。 5.9 内外涂环氧树脂钢管的抗冲击性能 按6.7规定的方法进行冲击试验，涂层应无剥落、断裂。 5.10 内外涂环氧树脂钢管的抗真空性能 按6.8规定的方法进行真空试验，涂层应无脱落。 5.11 内外涂环氧树脂钢管的耐高温性能 按6.9规定的方法进行高温试验，涂层应无脱落、隆起、开裂、剥离、损坏。 5.12 内外涂环氧树脂钢管的耐低温性能 按6.10规定的方法进行低温试验，涂层应无脱落、损坏，试验后涂层附着力应符合5.6的要求。 5.13 内外涂环氧树脂钢管的压力循环 按6.11规定的方法进行压力循环试验，涂层应无脱落、损坏，试验后涂层附着力应符合5.6的要求。 5.14 内外涂环氧树脂钢管的温度循环 按6.12规定的方法进行温度循环试验，涂层应无脱落、损坏，试验后涂层附着力应符合5.6的要求。 5.15 内外涂环氧树脂钢管的耐温水老化 按6.13规定的方法进行温水老化试验，涂层应无脱落、损坏。 5.16 内外涂环氧树脂钢管