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普通硅酸盐水泥实验预习报告 普通硅酸盐水泥的概述 普通硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料、6%－15%混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）。水泥与砂、石等材料的混泥土是一种低能耗新型建筑材料。水泥具有较好的可塑性，与砂、石等胶合后的混和物具有较好的和易性，可浇注成多种形状及尺寸的构件，以满足设计上的不同要求；水泥的适应性较强，适用于海上、地下、深水、严寒、干热、腐蚀、辐射等多种条件下；水泥还可与多种有机、无机材料制成多种用途的水泥复合材料；水泥耐久性较好，维修工作量小，不易生锈、耐腐朽。 普通硅酸盐水泥的社会效益与经济效益 2.1普通硅酸盐水泥的社会效益 水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大、素有“建筑工业的粮食”之称。目前，水泥已广泛用于建筑、水利、道路、国防等工程中。近年来，宇航、信息及其它新兴工业中对各种具有特种性能的水泥复合材料的需求也越来越大。因此，水泥工业在整个国民经济中起着十分重要的作用。在目前甚至未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要的建筑材料，目前国内外尚无一种材料可以替代它的地位。作为国民经济的重要基础产业，水泥工业已经成为国民经济社会发展水平和综合实力的重要标志。随着我国经济的高速发展，水泥在国民经济中的作用越来越大。 2.2普通硅酸盐水泥的经济效益 水泥是国民经济的基础原材料，改革开放以来，随着经济建设规模扩大，我国水泥工业得到较快的发展，2006年水泥产量12.04亿吨，约占世界的50％，已连续22年居世界第一位。2007年前三个月，累计生产24181.75万吨，同比增长达14.52%，比上年的增长幅度降低了五个百分点。我国水泥工业得到较快的发展，2005年水泥工业总产值达到2683.8亿元；2006年工业总产值达到3341亿元，同比增长25.63%，增幅比上年同期上升了12.63 个百分点。2007年前三个月，累计工业总产值达到了1066.13亿元，同比增长达23%，比上年的增长幅度略有降低。水泥工业的快速增长，很好的满足了国民经济持续快速发展和大规模经济建设的需要。 三、普通硅酸盐水泥的理论及技术现状与发展趋势 3.1 国内水泥制造理论及技术分析 3.1.1新型干法（预分解窑）水泥生产技术 窑外预分解技术是新型干法水泥技术的核心，也是当代新型干法水泥煅烧技术发展的主流技术，它是在悬浮预热器窑的基础上进一步发展而成。现代窑外预分解技术按分解炉与回转窑的相对位置关系的不同，又分为在线式预分解窑系统和离线式预分解窑系统。“三传一反”过程变成了悬浮态气固间的“三传一反”过程，大大地提高了各过程的效率和速率，达到了提高回转窑生产能力的目的，降低了单位熟料的各种物资消耗，最终实现了提高经济效益的目的 3.1.2 立窑水泥生产技术 我国目前主要使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。 3.1.3旋窑生产技术 水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。 干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1％，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。 在过去，湿法旋窑生产技术是主流生产技术。随着干法旋窑生产技术的成熟和建设成本与以前相比已经大幅度下降，特别是干法旋窑生产技术在降低生产成本上的优势，使其成为水泥行业未来的主要发展方向。 外国水泥主要制造技术分析 目前，外国水泥主要制造技术的主流是干法预分解窑技术，新投产的预分解窑的先进技术综合反映在以下方面： 水泥熟料热耗一般水平为3100kJ/kg（~740kcal/kg），先进的可达2930kJ/kg（~700kcal/kg）。 水泥电耗一般水平为95~100kWh/t.水泥，先进的约85~90kWh/t水泥。 窑系统年运转率一般为85％，先进约为90％，生料磨的年运转率可与窑匹配。 劳动生产率视生产线规模而定，大型生产线一般为8000~10000t水泥/人.年，先进的可达15000t水泥/人.年以上。 有毒有害气体排放量得到严格控制，粉尘排放量一般50mg/Nm3，先进的为15~30mg/Nm3，NOX、SOX均低于控制指标以内。 熟料质量优良，达到不同国家所规定的高标号熟料质量要求。 3.3