维检中心清扫、清洁阶段实施方案.docVIP

维检中心5S管理清扫、清洁阶段实施方案 一、5S管理清扫、清洁阶段的目标 根据维检中心5S整顿阶段工作的推进程度和中心领导对5S管理工作的具体要求。“5S整顿阶段”验收通过，中心对各作业区及科室围绕房彩玉主任“5个结合”工作方针制定清扫阶段目标,暨：5S管理与安全生产相结合；5S管理与检修维护质量相结合；5S管理与设备点检相结合；5S管理与维检中心服务质量相结合；5S管理与维检中心标准化作业相结合。以实现维检中心5S“清扫、清洁阶段”工作目标： 清扫目标： （1）通过清扫活动来清除工作现场、休息区域的脏污，创建明快、舒适的工作环境。 （2）通过对干净舒适的工作环境保持，提高作业质量。 （3）通过清扫保养对设备、工器具进行细致点检，减少设备故障，提高设备性能,在一定程度上可以稳定产品质量。 清洁目标： （1）清洁是将整理整顿清扫做法制度化、标准化，并维持成果。 （2）清扫是动作，清洁是结果，通过不断地进行整理、整顿、清扫，并通过制度化来维持结果。 二、5S管理清扫、清洁的主要对象： 清扫对象： （1）物品放置场所 工具材料库、液压备套件存放处、公用工具箱内、公用置物柜、个人工具箱内等。 （2）生产设备及工器具 各类工具、量具、车辆、钳工操作台、搬运工具等 （3）休息室（办公室）内物品 电脑、打印机、文件栏、文件柜、个人工具箱表面、桌椅等。 清洁对象： （1）通过清扫活动来维持现场、休息室、设备的清洁。 （2）清除粉尘噪音有害气体，保持新鲜空气。 （3）保持员工良好的形体整洁，体现中心的良好形象，培养员工的集体观念及团队精神。 二、5S管理清扫、清洁前期的培训工作(2.10--2.20) 5S推进小组成员要对各作业区及科室负责人和督导员进行全面培训。各作业区及科室负责人和督导员对班组长和员工（科员）进行培训。 要求：所有单位负责人和督导员通过培训后对5S清扫的含义、目的、流程、重点、实施方法及注意事项等有系统性的认识，并能结合自身实际情况按分公司制定的清扫阶段规范标准、推进流程和规定时间来完成清扫阶段的各项事宜。各班组长及员工（科员）对其有一定的了解，并能依据要求按时、保质保量做好5S清扫阶段的每项工作。 三、5S管理清扫、清洁的流程及所用时间 (1)2.21—3.1 做到生产设备点检包机到人，设置点检网络图 (2)3.2—3.15对各个区域卫生进行责任划分，责任到人；设计制作区域责任定置图及责任表 (4)3.16—3.31设计制作清扫工具存放架，定置清扫工具。制定清扫标准、制度及设备点检注意细则。 (5) 4.1—4.8作业区组织学习点检标准及设备给油脂标准。 (6)4.9—4.30维检中心内部组织全面验收。 四、5S管理清扫、清洁的实施方法 1、划分区域：根据作业区、通道、休息室、库房、装配区域等进行区域划分，实行区域负责制。各责任区要细化成各自的定置图及责任表，做到责任到人。公共区域（休息室、通道、会议室、装配区、待修区）可采用轮值的方式，作业区、机关所辖范围内不许有清扫不到的死角. 2、抹布作战：利用各种清洁工具对负责区域内进行按周期按标准要求打扫、去脏污。各类清扫用具使用后放回清扫工具架存放，清扫工具架应定置在不起眼的地方。 3、具体要求： 通道无障碍，标识线清晰。 休息室内工具箱摆放整齐，箱体表面干净，桌椅摆放整齐，无污物破损，桌上物品摆放规范有序，地面清洁无杂物；墙面无灰尘、蛛网，墙面悬挂的各种制度看板、公示栏等要悬挂整齐，不得有灰尘；饮水机、电话等公共用品要摆放整齐。 装配区、待修区、暂存区：区域内备件要分类、摆放整齐；装配期间要有防止污染措施，防止油污落地，防止焊渣、割渣落地，装配工作结束后及时清理现场。 检修现场：检修现场要保持现场整洁，备件、工具等不得随处乱放，无条件及时处理下线工件的，可将下线的工件整齐放置在暂存区，待检修后立即处理。 库房：库房内材料、工具等要摆放整齐，标签上要写清名称、规格、数量等标识，物与标识相符，库房内消防器材完好。 3、设备清扫点检： 机械设备 ①对机械设备点检按照点检路线及各分厂的《点检标准》要求进行细致点检。 ②对机械设备点检要特别注意：注油口周围是否有污垢和锈迹；传动部分、旋转部分、地脚螺栓等联接部分有无松动；传动部分、旋转部分有无异常振动及发热现象。 ③对设备所处环境进行检查应注意:设备的安装位置是否合适，人在点检中所处空间位置是否能应变突发事故。 4、对重点设备和易出现故障的设备部位，作业区5S督导员要亲自进行定周期清扫，同时做好设备的润滑保养工作。 5、清洁阶段的“三不”原则:“三不”原则即不要不用的物品，不要把物品弄乱，不要把现场弄脏。不要不用的物品是指在工作现场及时发现了不用的物品，然后将不用的物品撤离开现场，(不用的物品指在整理阶段规定的不能留