现代表面技术分类应用.ppt

表面技术的分类 表面技术的基础和应用理论。 表面处理技术： 表面覆盖技术 表面改性技术 复合表面处理技术 表面加工技术。 表面分析和测试技术。 表面工程技术设计。 表面科学包括 表面分析技术 表面物理 表面化学 表面分析技术 表面的原子排列结构、原子类型和电子能态结构等， 是揭示表面现象的微观实质和各种动力学过程的必要手段。 表面物理和表面化学 微观理论：在原子、分子水平上研究表面的组成，原子结构及输运现象、电子结构与运动及其对表面宏观性质的影响； 宏观理论：在宏观尺度上，从能量的角度研究各种表面现象。 表面技术的应用理论 表面失效分析 摩擦与磨损理论 表面腐蚀与防护理论 表面结合与复合理论 1．电镀 它是利用电解作用，即把具有导电性能的工件表面与电解质溶液接触，并作为阴极，通过外电流的作用，在工件表面沉积与基体牢固结合的镀覆层。 该镀覆层主要是各种金属和合金。 单金属镀层有锌、镉、铜、镍、铬、锡、银、金、钴、铁等数十种； 合金镀层有锌一铜、镍一铁、锌一镍一铁等一百多种。 电镀方式也有多种，有槽镀（如挂镀、吊镀）、滚镀、刷镀等。 2 电刷镀 它是电镀的一种特殊方法，又称接触镀、选择镀、涂镀、无槽电镀等。 其设备主要由电源、刷镀工具（镀笔）和辅助设备（泵、旋转设备等）组成，是在阳极表面裹上棉花或涤纶棉絮等吸水材料，使其吸饱镀液，然后在作为阴极的零件上往复运动，使镀层牢固沉积在工件表面上。 它不需将整个工件浸人电镀溶液中，所以能完成许多槽镀不能完成或不容易完成的电镀工作。 3．化学镀 又称“不通电”镀，即在无外电流通过的情况下，利用还原剂将电解质溶液中的金属离子化学还原在呈活性催化的工件表面，沉积出与基体牢固结合的镀覆层。 工件可以是金属，也可以是非金属。 镀覆层主要是金属和合金，最常用的是镍和铜。 4．涂装 将涂料涂覆于工件表面而形成涂膜的全过程。 涂料（或称漆）为有机混合物，一般由成膜物质、颜料、溶剂和助剂组成，可以涂装在各种金属、陶瓷、塑料、木材、水泥、玻璃等制品上。 涂膜具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐标志等），应用十分广泛。 5．粘结 用粘结剂将各种材料或制件连结成为一个牢固整体的方法，称为粘结或粘合。 粘结剂有天然胶粘剂和合成胶粘剂，目前高分子合成胶粘剂已获得广泛的应用。 6．堆焊 在金属零件表面或边缘，熔焊上耐磨、耐蚀或特殊性能的金属层，修复外形不合格的金属零件及产品，提高使用寿命，降低生产成本，或者用它制造双金属零部件。 7．熔结 在材料或工件表面熔敷金属涂层，涂敷金属是一些以铁、镍、钴为基，含有强脱氧元素硼和硅而具有自熔性和熔点低于基体的自熔性合金，所用的工艺是真空熔敷、激光熔敷和喷熔涂敷等。 8 热喷涂 将金属、合金、金属陶瓷材料加热到熔融或部分熔融，以高的动能使其雾化成微粒并喷至工件表面，形成牢固的涂覆层。 热喷涂的方法有多种，按热源可分为火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂（超音速喷涂）和爆炸喷涂等。 经热喷涂的工件具有耐磨、耐热、耐蚀等功能。 9．塑料粉末涂敷 将各种添加了防老化剂、流平剂、增韧剂、固化剂、颜料、填料等的粉末塑料，通过一定的方法，牢固地涂敷在工件表面，主要起保护和装饰的作用。 塑料粉末是依靠熔融或静电引力等方式附着在被涂工件表面，然后依靠热熔融、流平、湿润和反应固化成膜。 涂膜方法有喷涂、熔射、流化床浸渍、静电粉末喷涂、静电粉末云雾室、静电流化床浸渍、静电振荡法等等。 10．电火花涂敷 利用电能的高密度能量对金属表面进行涂敷处理的工艺，即通过电极材料与金属零部件表面的火花放电作用，把作为火花放电极的导电材料（如 WC． TiC）熔渗于表面层，从而形成含电极材料的合金化涂层，提高工件表层的性能，而工件内部组织和性能不改变。 11．热浸镀 将工件浸在熔融液态金属中，使工件表面发生一系列物理和化学反应，取出后表面形成金属镀层。 工件金属的熔点必须高于镀层金属的熔点。常用镀层金属有锡、锌、铝、铅等。 热浸镀的主要目的是提高工件防护能力，延长使用寿命。 12．搪瓷涂敷 主要施于钢板、铸铁或铝制品表面的玻璃涂层，可起良好的防护和装饰作用。 搪瓷涂料通常是精制玻璃料分散在水中的悬浮液，也可以是干粉状。 涂敷方法有浸涂、淋涂、电沉积、喷涂、静电喷涂等。 该涂层为无机物成分，并融结于基体，故与一般有机涂层不同。 13．陶瓷涂敷 以氧化物、碳化物、硅化物、硼化物、氮化物、金属陶瓷和其他无机物为基底的高温涂层，用于金属表面主要在室温和高温起耐蚀、耐磨等作用。 主要涂敷方法有刷涂、浸涂、喷涂、电泳涂和各种热喷涂等等。 有的陶瓷涂层有光、电、生物等功能。 14．真空蒸镀 将工件放人真空室，并加热镀膜材料，使其蒸发或升华，飞至工件表面凝