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固体流态化 第一节 概 述 基本概念： 将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有类似流体的某些表观特性，这种流固接触状态称固体流态化。 ??? 简单来说，固体流态化就是固体物质流体化。流体以一定的流速通过固体颗粒组成的床层时，可将大量固体颗粒悬浮于流动的流体中，颗粒在流体作用下上下翻滚，犹如液体。 流态化现象： 当一种流体自下而上流过颗粒组成的床层时，因流速不同会出现不同的情况： 固定床阶段 流化床阶段 颗粒输送阶段 第一节 概 述 第二节 固体流态化(Fluidization) 一、流化床的不同阶段 ⒈固定床阶段： 当流体通过床层的空截面流速较低时，床层空隙中流体的实际流速u小于颗粒的沉降速度ut，则颗粒静止不动，为固定床，如图（a）。 （a） ⒉流化床阶段： 第二节 固体流态化(Fluidization) （1）临界流化床 当u增大到一定程度时，颗粒开始松动，床层开始膨胀，u继续升高，床层开始继续膨胀，直到刚好全部颗粒都悬浮在向上流动的流体中。此时，颗粒所受浮重力与流体和颗粒之间的摩擦力相平衡，称初始或临界流化床，如图（b）。 （b） ⒉流化床阶段： 当流速继续增加，床层L亦不断升高，此即为流化床。液固系统床层平稳渐增，如图（c）； 第二节 固体流态化(Fluidization) （2）流化床 气固系统则出现鼓泡和气体沟流现象，搅动剧烈，固体颗粒运动活跃，像沸腾的液体，因此亦称沸腾床。如图（d） ⒊颗粒输送阶段： 当实际速度um ＞颗粒沉降速度ut， 颗粒被带出。如图（e） 第二节 固体流态化(Fluidization) 二、流化床的流化类型 ⒈散式流态化（Particulate fluidization） 特征： a：在流化过程中有一个明显的临界流态化点和临界流化速度； b：流化床层的压降为一常数； c：床层有一个平稳的上界面； d：流态化床层的空隙率在任何流速下都有一个代表性的均匀值。不因床层内的位置而变化 第二节 固体流态化(Fluidization) ⒉聚式流态化（Aggregative fluidization）： 特征：ρs＞＞ρ，形成气泡，长大并破裂，床层波动剧烈，膨胀程度不大，上界面起伏不定。 一般出现在流-固两相密度差较大的体系，如气-固流化床。 第二节 固体流态化(Fluidization) 聚式与散式流态化的判断： 气-固流态化与液-固流态化并不是区分聚式与散式流态化的唯一依据，在一定的条件下气-固床可以呈现散式流态化(密度小的颗粒在高压气体中流化)或者液-固床呈现聚式流态化(重金属颗粒在水中流化)行为。 第二节 固体流态化(Fluidization) 散式流态化 聚式流态化 临界流化条件下的弗鲁德数 根据流-固两相的性质及流化床稳定性理论，B.Bomero 和I.N.Johanson 提出了如下的准数群判据： 第二节 固体流态化(Fluidization) 临界流化床层高度，D 为床层直径 临界流化条件下颗粒的雷诺数 三、流化床的主要特性 ⒈类似于液体的特性： 轻物浮起 床面 呈水平 压强符合流体静力学 流动性 连通床面趋于水平 第二节 固体流态化(Fluidization) ⒉固体颗粒剧烈运动与迅速混合： ⒊强烈的碰撞与摩擦： 固体颗粒上升，必有等量颗粒下降，使颗粒均匀混合，但导致停留时间不均，固体产品的质量不均； 颗粒之间、颗粒与器壁之间的碰撞磨损严重，生成的细粉易被气体带出，加大了损失量； 第二节 固体流态化(Fluidization) ⒋气流的不均匀分布与气固床层的不均匀接触—聚式流化床的不正常操作 沟流： 床层中出现气沟； 床层部分流化，部分形成“死床”； 气体与颗粒不能良好接触， 工艺过程严重恶化； 流化部分空隙率大，床层压降较正常时低。 第二节 固体流态化(Fluidization) 节涌（腾涌，lugging）： 气泡汇合占满床层，床层波动，压降波动； 床层稳定性下降，磨损严重。 第二节 固体流态化(Fluidization) ⒌流化床的压强降： 第二节 固体流态化(Fluidization) 克服流化床层的流动阻力而产生的压强降与空截面流速的关系如图。 １、在固定床和流化区域有一个“驼峰”，这是因为固定床颗粒之间相互靠紧，而互相之间有一定摩擦力，因而需要较大的推动力才能使床层松动。直到颗粒松动到刚能悬浮时，△p才降到水平阶段。此时压强降基本不随气速而变。当降低流化床气速时，压强降沿DCA变化。 特点： 第二节 固体流态化(Fluidization) 2、流化区域D点附近曲线略向上倾斜。这表明气体通过床层时的压降除绝大部分用于