油气混输双螺杆泵.pdfVIP

双螺杆油气混输泵技术 一．双螺杆油气混输泵的工作原理 油气混输双螺杆泵有两根相向旋转的螺杆轴组成， 每根螺杆轴上装有旋向相反的螺旋套。在泵工作的过程 中，两根螺杆轴上螺旋套相互啮合，并与泵体内腔形成 密封腔，随着螺杆轴的转动，密封腔里的气液混合物随 着密封腔作轴向运动，平稳而又连续地输送到泵体中心 处的泵出口。由于作用在螺杆轴上两螺旋套上的液压力 是大小相等、方向相反。所以螺杆轴上的液压轴向力是 自动平衡的。 二.双螺杆油气混输泵的构造 泵的介质输送元件螺杆轴采用螺旋套与轴相分离的形式，一方面可采 用高强度合金钢作为轴的材料，以满足大功率大扭矩工作状况下对轴的强 度要求；另一方面螺旋套可采用不同的金属材料，以满足不同的泵输送介 质的特殊要求。 采用单独润滑的同步齿轮①是用来将主动螺杆轴上的动力传递到从动 螺杆轴上，同时保证了在螺杆相互啮合的过程中，螺旋套之间无金属接触， 也无动力传递，从而保证泵的输送元 件的低磨损， 高可靠性。 1 采用特殊的泵体结构型式以及特 殊的螺杆齿形，保证了泵极强的气液 混输能力。即使在很高的气液比，泵也 3 能正常运转。 2 1 螺杆轴上的液压径向力由单列圆柱滚子轴承②和双列向心推力球轴承③ 承受。而同步齿轮产生的全部轴向力由双列向心推力球轴承单独承受，同 步齿轮和单列圆柱滚子轴承由单独的齿轮箱内的齿轮油润滑。而双列向心 推力球轴承由润滑脂润滑。 三.双螺杆油气混输泵的技术难点 1．双螺杆油气混输泵的技术难点首先表现在双螺杆的螺杆型线的设 计上。因为混输螺杆型线既要保证螺杆动转过程中气态物质的吸入膨胀， 压出压缩，同时又要满足液态物质在螺杆动转过程中的不可压缩性的要求， 所以混输螺杆型线的设计有一个基本的要求，就是每一道螺旋密封槽的泄 漏面积，根据输送介质气液比的不同而不同。所以在双螺杆混输泵设计中， 螺杆型线的设计是首要问题。 日前，就世界上的双螺杆混输泵的螺杆所采用的型线有如下几种： ① W 型线如图所示螺旋槽的齿形型线 由 ab、bc 两段摆线组成。关键的问题是 ab、bc 两段摆线的比例分配问题，随着 输送介质含气量的不同，ab、bc的比例 分配关系也不一样，最常见的是 ab/bc≈1。在这种情况下，适合于含 气量≤65%的情况，对于含气量≥65%的情况,ab/bc＞１～4，具体数据 视含气量的大小，螺杆直径的大小，以及螺杆导程大小来决定，这一 点对于不同的生产厂家，各自的经验都不一致，因为 ab/bc 值的改变， 也将改变螺杆的加工方法。例如.ab/bc=1 时，螺杆的螺旋槽可用车加 工也可以用铣加工直接加工面成，而当 ab/bc=2 时，则只能用车加工 成型，而不能采用铣加工。 ② α型线如图所示螺旋槽的齿形是非对称的齿形，一边的侧齿形型线 2 由光滑连接的 ab、bc 两段摆线组 成，另一边的侧齿形型线由非光滑 连接的 de、ef两段摆线组成，通俗 地讲，一边是凸面，一边是凹面，α型