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加热炉陶瓷纤维衬里自制粘结剂性能介绍 Heating furnace ceramics textile fiber lining self-restraint cementing agent performance introduction 杨庆余 （安庆石化总厂? 安徽安庆? 246001） ????摘要：陶瓷纤维（硅酸铝纤维）是公认的节能产品，在石油化工加热炉大面积使用，一般采用锚固钉和粘结剂并用的方法，粘结剂的质量关系到节能产品在大面积加热炉内的使用和推广。 ????Summary: The ceramic fiber (aluminium fiber silicic acid) is the generally acknowledged energy-conserving products, use in the heating furnace of the petrochemical industry by a large scale, method that adopt anchor firm nail and binder and use generally, quality of binder concern energy-conserving products in large area use and popularization in the heating furnace. 关键词：加热炉节能、粘结剂 Keyword: Energy-conservation of heating furnace, binder 1、概况： ???????? 炼油管式加热炉内壁加衬陶瓷纤维毡，以减少炉壁热损失，同时可以延长耐火砖的使用寿命。这项节能措施对我厂来说还是一项新技术，通过试验，选择了直接在炉内壁上粘贴陶瓷纤维毡的方法。此法对炉子结构不需要作任何改变，投资省，施工简便。但关键问题是炉子在操作条件下粘结剂要有良好的附着性能：第一是粘结剂在高温与耐火材料的粘结力大小；第二是在高温下陶瓷纤维毡在耐火砖上的附着性能，长时期运转会不会脱落？为此我厂对粘结剂十分重视，作了不同配比的试验，自制成功了耐高温的粘结剂，命名为：LLGN型高温粘结剂，先在机修厂热处理炉中进行了陶纤毡的贴衬，运转半年多来，未发生脱落现象。七九年五月初炼油减压炉全面贴衬陶纤毡，全部使用本厂自制LLGN高温粘结剂，运转至今情况良好。炉外壁温度由原来的71.5℃降至平均40.2℃。 ? 2、自制和市售粘结剂的粘结和附着试验情况: ? ???????? 2.1为了保证炼油减压炉全面贴衬陶瓷纤维毡的工程质量，根据会议决定在施工前我们对本厂自制的LLGN高温粘结剂和陶瓷纤维生产厂出售的三种高温粘结剂进行了各种试验，试验结果证明：本厂自制的LLGN高温粘结剂常温下附着良好，经200℃处理后获较好强度，高温处理后无收缩，无裂纹。而陶纤厂出售的三种粘结剂在常温下附着性差，产生有收缩和龟裂，加热处理后更为明显，每间隔2-3mm即有一道裂缝。热处理后无抗拉强度，与重质耐火砖的附着更差。 ? ???????? 2.2 本厂自制的LLGN高温粘结剂和陶纤生产厂出售的三种粘结剂分别在试件截面上涂约1mm厚，耐火砖与耐火砖试件粘结及耐火砖与陶瓷纤维毡试件粘结，在常温及110℃处理后均可承受试件本身重量。但均无抗拉力，当采用手拉时都可在粘结缝处拉开。 ? ???????? 2.3 本厂自制LLGN高温粘结剂在各种试件上涂约1mm厚，试件粘结后经200℃～1000℃处理后的试验情况如下： 在重质高铝砖试件2×5cm2截面上粘结（试件总长为220mm），经200℃～1000℃热处理后，采用二人手拉不断裂。在800℃恒温二十小时后拉断的重量为127.5公斤。 ??????? 在重质粘土砖试件4×6 cm2截面上粘结（试件总长为227mm），经800℃恒温二十小时后，进行抗拉试验，因是土法试验，受条件限制，负荷无法再继续增加，而试件始终未断，故改用锤击试验，将试件二端支起锤击数次后，砖的本体断裂，而粘结缝处完好。 ??????? 在泡沫轻质高铝砖和泡沫轻质粘土砖试件2.5×2.5 cm2截面上粘结（试件总长为100mm），经200℃～1000℃热处理后，采用抗拉和手拉试验，试件粘结缝完好无损，试件砖体断裂、砖本体拉断时的重量为33～45公斤。 ??????? 本厂自制的LLGN高温粘结剂在泡沫轻质砖和重质粘土砖涂约1mm厚，在常温8小时和常温6天后均附着良好，常温6天后加热至900℃恒温2小时后，附着坚固，用钢丝刷和刀铲不脱落。 ? ????????2.4 陶瓷纤维毡厂出售的三种高温粘结剂在各种试件上涂约1mm厚，试件粘结后经200～1000℃热处理后的情况如下： ??????? 在重