电镀污水中CODcr污染物去除工艺初探.pdfVIP

电镀污水中CODc，污染物去除工艺初探 陆华范伟峰吴镒文卢俊杰罗满兴文睿 (中山市三角镇环境保护管理所) 摘要： 电镀废水中的有机污染物目前尚未引起环保行业的重视，各污水处理厂均无专门的处 理单元。对此进行了生物法，微波化学法、物化法三种工艺试验，均取得了不同程度处理效果，使电 镀废水全因子稳定达标成为现实。 关键词： 电镀废水有机污染物；生物法；微波化学法；物化法 电镀污水中的有机物(即COD。，)污染问题足近年来才引起环保界的重视，原因是一直以来电镀 行业废水的处理与监控都只侧苇于重金属离子的去除，即使是目前正在运行和施工的电镀污水处理系 统也基本上都没有针对其有机污染物的处理工艺或处理单元。在排污标准日趋严格、特别是提出全因 子达标要求以后，致使我们不得不认真的对待这一问题。目前所有有关电镀废水处理的设计规范、教 科。{S及专业刊物上均无相关可供参考的资料和T程实例。针对上述状况，我们在中山市三角镇高平电 镀污水处理厂第二=三期改扩建工程的丁艺选型与处理流程的设计E，对有机污染物的处理予以充分的重 视。并参考其它相关行业的COD。，的处理T艺进行了多次试验，初步掌握了电镀废水中CODe，这一污 染物的特征和相关处理丁艺。 电镀污水中的c【)D。来源主要有三个方面：前处理工艺部分、电菠1芝者昏分、电镀后处理T艺爵B分。 表一： T艺类型 CODn浓度mg／l所占总水量份额 水质特性 前处理 100～5000 20～25％ 水质不稳定 电镀 40～60 60～70％ 水质稳定 镀后处理 2000。30()0 5～10％ 水质不稳定 从表一中可以看出电镀废水中COIX,的主要来源于前处玛孽ai分，而电镀T艺本身所占比例较少(浓度)o 前处理j1：艺中CODcr的排水特性和浓度与电镀企业的产品类型及工艺路线有很大的关系。工件在 电镀前必须进行表面整饰(如抛光、滚光、压花等)，然后再进行除蜡、除油、酸洗活化等前处理丁 序，其目的是为后续的电镀T序提供一个清洁的表面。目前绝大多数的电镀厂采用的是乳化除蜡、除 油丁艺，在其废水中含大量的非离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂及其它部分助剂，如缓蚀剂 等，这些物质本身就是高分子有机污染物。其次是在生产过程中工件表面的蜡及油污被乳化后进入工 作母液，伴随着生产过程的进行工作母液中的油污会逐渐的积累到极限值，这时T作母液必须全部排 放十净后再从新配制。由于前处理的1：作母液中的污染物主要是表面活性剂、助剂、矿物油及蜡，这 -162- 部分废液没有任何的回收价值，故所有电镀企业都直接将其排入污水处理系统，此时的母液COD“最 分废水对污水处理系统的CODh值表现为很强的冲击性。 正常情况下的前处理工艺过程中排放的清洗水CODn浓度在100～200 mg／1之间，这部分废水的 量较大，占废水排放量的20～25％。其负荷状态比较稳定。 电镀T艺过程中的COD。，主要来源于电镀液中添加的各种光亮剂。这些光亮剂为多组份混合高分 子有机化合物，因技术与专利方面的原因，供应商不会公开其配方的。添加量单一品种为80～ 150ml／KA．h，一般电镀槽需添加2～3个品种的光亮剂。工件在电镀过程中会消耗这些光亮剂，有部分被 分解后进人镀层，有部分残留在镀液中，另有部分被工件带出后进入清洗水中。因此电镀：_[艺过程中 清洗水中的COD。浓度在40—60mg／l之间。也有的镀种不含有机光亮剂，比如采用稀添加剂的镀铬工 艺。电镀工艺清洗水占总排放量的60～70％，这部分废水的COD。浓度相对稳定。 镀后处理是指．亡件经电镀后进行的如浸表面活性剂脱水处理(又称脱水剂)，为增加防腐性而采 取的化学抗腐蚀处理，例如镀铜或镀铜锌合金镀后浸苯并三氮唑溶液。还有的电镀件镀后需喷罩光清 漆(又称光油)，而喷漆水帘柜中的废水，还有生产过程中产生的废次晶jJ：件需进行镀层脱除(即退 镀)。若采用防染盐退镀(又称退镍粉)，其废水中含有大量的问硝基苯璜酸钠与氰化钠，废液呈深棕 色，致使处理后的排水颜色偏