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白酒酿造工业废水处理工艺探讨 　　摘要根据白酒厂废水特性，系统采用物化处理＋生化处理工艺，物化部分主要采用中和反应＋混凝气浮工艺；生化部分主要采用水解酸化＋生物接触氧化工艺等。系统处理出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准。 　　关键词白酒酿造；工业废水；处理工艺 　　1工程概述 　　某公司主要以白酒制造为主，在生产过程中排放一定量的生产废水和生活污水，其中生产废水排放量为：332.82t/d，生活污水排放量为：80t/d。生产废水主要来自：甑房锅底水、窑地水、冲洗古风池水、锅炉除尘污水等，污水中主要含有有机污染物浓度高、悬浮物含量高、呈酸性，尤其窑地水，因此处理难度较大，该项目废水若不加以处理而直接排放，势必对周围环境产生污染。工厂自建污水处理站一座，处理能力420t/d,将生产废水与生活污水混合后经过物化、生化处理达到《污水水综合排放标准》（GB8978-1996）表中的一级标准。 　　2工艺流程 　　2.1流程框图 　　2.2工艺说明 　　生产废水和生活污水首先进入调节池内进行混合，并根据pH值情况，投加碱液进行中和，调节废水的pH值至8.5~9.0之间，然后采用提升泵将废水提升至混凝气浮池，投加混凝剂和助凝剂，利用浮选工艺在气浮池中去除悬浮物和部分有机物，气浮池出水进入生化处理系统。 　　生化处理采用水解酸化+生物接触氧化法。水解酸化可分解大分子难生物降解的有机物，提高B/C比，增加废水的可生化性。在接触氧化池内对废水进行连续曝气，给废水中的微生物供氧，培养好氧微生物，并在池中安装生物填料，给微生物生长提供载体，污水自下而上流过填料层。 　　接触氧化池出水自流进入二沉池进行固液分离，将脱落的生物膜沉淀下来，澄清出水即可完全达到一级排放标准的要求。最终出水可外排，以减少对环境的污染。 　　3构筑物说明 　　3.1中和调节池 　　调节池2座，有效容积240m3，水力停留时间13.7h，调节池主要用来收集废水，并具有调节水量、均化水质的功能，便于提升至后续处理设施的运行。因生产废水呈酸性，需投加碱液进行中和。调节池内设曝气搅拌装置，对废水起到预曝气作用，并使污水充分混合，防止悬浮物沉淀。 　　3.2混凝气浮 　　气浮采用QF-17.5t/h一套，外形尺寸：8.0×2.0×2.5m；反应区停留时间：10min分离区停留时间：45min；材质：碳钢防腐。 　　废水在进入气浮池前先投加混凝剂PAC和PAM，与悬浮物反应凝聚成沉降性较好的胶团（矾花状）。加药后的废水在气浮分离室与减压的溶气水接触，使经过反应的“矾花”粘附于大量微细气泡上很快上浮。浮渣通过气浮设备上部的刮渣机刮至污泥池中，从而使废水净化。 　　3.3水解池 　　水解池2座，规格：13.5×4.5×2.8m；水力停留时间：16.0h；有效水深：2.5m；有效容积：280.0m3。在水解反应池内污水进行水解酸化，将大分子有机物降解为小分子有机物，提高污水的可生化性。同时，接受后续二沉池的污泥回流，用以提高反应池内的污泥浓度，增大水解效果。在池中设置曝气搅拌装置和弹性生物填料，以提高酸化效果。 　　附属设备：潜水搅拌机4台（每池2台），功率：2.2kW。 　　3.4生物接触氧化池 　　生物接触氧化池3座，停留时间：7.5h，容积负荷：0.5kgCOD/m3·d~1.0kgCOD/m3·d，有效水深：2.7m，有效容积：130.0m3。 　　水解酸化池出水自流入生物接触氧化池内，在生物接触氧化池内进行好氧反应，给微生物生长提供必要的氧，池内悬挂组合填料，利用组合填料上的附着的大量微生物来彻底去除污水中的有机物。接触氧化池分为三级氧化，可以缩短生物氧化时间，提高生化处理效果，同时更适合废水水质变化，使出水水质稳定。接触氧化池出水自流入二沉池沉淀。 　　附属设备： 　　鼓风机：2台（1用1备），风量：6.0m3/min，压力：29.4kPa，功率：N=5.5kW； 　　管式微孔曝气器：60m，规格：DN65，供气量：6m3/m.h~7m3/m.h； 　　组合填料：100m3，规格：φ150，有效长度：2000mm。 　　3.5二沉池 　　二沉池3座，规格：φ3.0×3.1m，沉淀时间：2.5h，表面负荷：1.0m3/m2.h； 　　好氧池出水中含有脱落的生物膜，如不经沉淀处理，势必致使出水中SS超标排放，设置二沉池起到固液分离的作用。沉淀下来的生物污泥利用重力将污泥排至污泥池。 　　3.6污泥池 　　污泥池1座，有效容积：22.5m3，规格：6.0×1.5×3.0m； 　　污泥主要来自：混凝气浮池排污、二沉池排出的剩余污泥。 　　附属设备： 　　污泥输送泵：1台，流量：5.0m3/h，扬程：60.0m，功率：2.2kW； 　　厢式压滤机：1台，过滤面积