织物铺层厚度方向环氧树脂毛细压力研究的论文.pdfVIP

织物铺层厚度方向环氧树脂毛细压力研究 李敏，张佐光 (北京航空航天大学材料科学与工程学院，北京 摘要针对复合材料热压成型工艺过程，采用自行设计的设备测试了环氧618树脂在 南细压力驱动下沿织物铺层厚度方向的毛细浸润行为，并且通过建立的稳态浸润流动模型计 算得到了不同条件下树脂的毛细压力，考察了纤维含量、铺层形式、织物表面漫润荆等因素对 其影响规律。研究结果为指导复合材料热压和RFI成形、优化工艺参数奠定了良好的基础。 关键词 复合材料环氧树脂毛细压力 织物铺层 0 引言 在复合材料热熔法预浸热压成形过程中，树脂沿织物铺层厚度方向的浸润流动是关系复合材料制品整 体质量的关键¨_1，也是直接影响树脂均布、界面粘接和空隙含量，进而决定其力学性能的重要因素。同时， 随着RFI等液体成形工艺的发展，树脂沿织物铺层厚度方向的浸润流动更是直接影响复合材料制品质量，控 制缺陷形成的主要环节。因此树脂在纤维增强体中的浸润流动近年来已发展成为复合材料领域的一个重要 研究方向‘3“]。 主要内容。引，然而毛细压力的问题一直困扰和约束着该方向的进一步发展，主要是因为毛细压力数值不 可测，且当纤维含量较高或注射速率较低时不可忽略，由此限制了其工艺过程的计算模拟精度。 本文即针对复合材料成形工艺，利用自行设计的设备测试了树脂在毛细压力驱动下沿织物铺层厚度方 向的浸润流动行为，并应用稳态浸润流动模型分析了纤维含量、铺层形式及织物表面浸润剂等因素对树脂毛 细浸润性能的影响规律。 1 实验部分 1．1原材料 浸润测试用树脂为无锡迪爱生环氧有限公司生产的环氧618树脂，其环氧值是0．48—0．54 moL／lOOg。 nlm×25 into)条件下的面密度为461 g／m2。 1．2实验测试原理 测试过程主要依据毛细升高原理，通过高精度电子天平连续测量纤维织物中芯吸增加的液体质量，并将 数据实时传输至计算机，以此表征其浸润性能，其测试原理如图1所示。实验中要准确测定树脂沿织物铺层 厚度方向的毛细浸润性能，必须边缘效应可以忽略，织物铺放过程中无屈曲、褶皱，纤维体积分数及织物铺层 方式易于调节等要求。 ·1012· 图l织物厚度方向毛细浸润性能测试原理图 1．3纤维体积分数的确定 织物堆积形成的纤维体积分数由织物面密度、织物层数、织物的堆积厚度和纤维体密度计算得到。对于 确定的纤维织物，其体积分数的大小主要通过改变堆积厚度来实现。 2’分析理论基础 树脂黏性较大，分析其毛细浸润行为时，仅惯性力作用可以忽略，而树脂重力、黏滞力等流动阻力则必须 01Form 量纲的常数——形状因子F(Shapefactor)以描述流动通道迂回度的变化。由此可以得到树脂沿铺 层厚度方向毛细浸润行为的稳态流动模型 ，t=-a(h—ho)一{}lIl[1一曰(h—ho)] (1) 向浸润通道的等效毛细半径；P。则为其毛细压力。 由此可应用上述稳态浸润流动模型对实验结果进行分析，得到树脂沿织物铺层厚度方向的浸润毛细压 力，进而考察纤维含量、铺层方式、织物表面浸润剂等对树脂二向毛细浸润性能的影响规律。 3实验结果与讨论 实验分别以单向织物的单向铺层和单向织物的正交铺层[0／90]两种增强体形式观察，环氧618树脂沿 其厚度方向的毛细浸润行为，并考察了改变纤维体积分数及去除织物表面浸润剂对浸润性能的影响规律。 3．1纤维含量对树脂z向浸润性能的影响 察纤维体积分数对树脂沿织物单向铺层厚度方向的毛细浸润行为。图2是树脂在去除表面浸润剂和未去除 浸润剂体系中的浸润测试曲线。 为了直观地分析环氧618树脂z向毛细浸润性能随纤维含量的变化规律，需依据稳态浸润流动模型对 测得的浸润曲线进行分析，由实验数据拟和得到毛细压力，并将毛细压力对纤维体积分数作图。环氧618树 脂在单向铺层中的浸润分析结果为图3(a)，其在正交铺层体系中测试得到的毛细压力随纤维含量的变化曲 线见图