Fanuc系统数控车加工工艺与技能训练 习题答案 作者 作者 周晓宏 FANUC系统数控车加工工艺与技能训练（高级）习题答案20210.docVIP

《FANUC系统数控车加工工艺与技能训练（高级）》 综合练习参考答案 模块一 综合练习 答案 判断题 1.√ 2.× 3. √ 4. √ 5. √ 6. √ 7. × 8. √ 9. × 10. × 11. √ 12. √ 13. √ 14. √ 15. √ 二、单项选择题 1. C 2.B 3.C 4.A 5.B 6.A 7.A 、 C 8.B、C 9.B 10.A11.A 12.B 13.B 14. C 15.A 三、简答题 1.答：1）能加工超精零件。 2）能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。 3）能加工普通车床不能（或不便）加工的多种零件。 4）能加工经一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。 5）数控车床加工的自动化程度很高，除刀具的进给运动外，对零件的装夹、刀具的更换、切屑的排除等工作均能自动完成。 6）采用数控车床加工，能通过选用最佳工艺路线和切削用量，有效地减少加工中的辅助时间，较大地提高生产率。 7）在数控车床上加工零件，一般可省去前期划线、中间检验等工作，通常还可省去复杂的工装，减少对零件的安装、调整等工作，故能明显缩短加工的准备时间，降低生产费用。 8）数控车床加工能通过修改加工程序，为科研产品设计工件的反复调整创造了良好的条件，从而大大地缩短了研制、定型的周期，给产品开发、产品的改进与改型提供了方便。 2.答：数控车床主要用于加工各种轴类、套筒类和盘类零件上的回转表面。数控车床能对轴类或盘类等回转体零件自动地完成内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面和直、锥螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻、扩和铰等工作。 3．答：生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。 工艺过程是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 4.答：以毛坯面作基准面称为粗基准，以已加工表面作基准面称为精基准。 粗基准的选择原则是：应能保证加工面与非加工面之间的位置要求及合理分配各加工面的余量，同时要为后续工序提供精基准。具体可按下列原则选择。 （1）为了保证加工表面与非加工面之间的位置要求，应选非加工面为粗基准。 （2）合理分配各加工面的余量。 （3）选做粗基准的表面应平整光洁，要避开锻造飞边和铸造浇冒口、分型面、毛刺等缺陷，以保证定位准确，夹具可靠。 精基准的选择原则：应能保证加工精度、工件定位准确、对刀方便、装夹可靠，在具体确定零件的定位时，应遵循以下原则。 （1）定位基准的选择应尽量使定位基准与设计基准之间有准确的位置关系。 （2）为使各加工表面间有较高的位置精度，或为使加工表面具有均匀的加工余量，有时可采用两个加工表面互为基准反复加工的方法，这称为互为基准原则。 （3）同一零件的多道工序尽可能选择同一个定位基准，即符合基准统一原则。 （4）大、精、稳原则，应选择面积较大、精度较高、安装稳定可靠的表面作定位精基准。 5.答：工艺系统中的各组成部分(包括机床、刀具、夹具等)的制造误差、安装误差和使用中的磨损都直接影响工件的加工精度。也就是说，在加工过程中工艺系统会产生各种误差，从而改变刀具和工件在切削运动过程中的相互位置关系而影响零件的加工精度。这些误差与工艺系统本身的结构状态和切削过程有关。 6.答： (1)粗加工时切削用量的选择原则。根据工件的加工余量，首先选择尽可能大的背吃刀量ap；其次根据机床进给系统及刀杆的强度刚度等的限制条件，选择尽可能大的进给量f；最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度υc；并且校核所选切削用量是机床功率允许的。 (2)精加工时切削用量的选择原则。首先根据粗加工后的加工余量确定背吃刀量ap；其次根据已加工表面粗糙度的要求，选取较小的进给量f；最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选择较高的切削速度υc；并校核所选切削用量是机床功率允许的。 模块二 综合练习 答案 一.判断题 1.√ 2. √ 3. √ 4. √ 5. × 6. √ 7. √ 8.× 9. × 10.√ 二.单项选择题 1. A 2.B 3.B 4.B 5.B 6.D 7.D 8.B 9.B 10.A 11.B 12.D 13.D 14. A 15.B 三、简答题 1．答：（1）接通电源前的检查 1）检查机床的防护门、电柜门是否关闭。 2）检查工具、量具等是否已准备好。 3）检查切削槽内的切屑是否已清理干净。 4）检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否充足 。 5）检查所选择的液压卡盘的夹持方向是否正确。 （2）接通电源后检查 1）显示屏上是否有报警显示，若有问题应及时予以处理。 2）检查操作面板上的指示灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。 3）