垂纱对组合式3D机织复合材料拉伸性能影响地研究.pdfVIP

垂纱对组合式3D 机织复合材料拉伸性能影响的研究 祝成炎，朱俊萍，李艳清 (浙江理工大学，先进纺织材料与制备技术教育部重点实验室，浙江, 杭州 310033） 摘要 设计并在一般剑杆织机上试织三种不同结构的组合式3D 预制件，采用真空辅助成型工艺分别制作结构相同、 垂纱纤度不同的两类复合材料。同时测试各种试样的拉伸性能。在增强体经向截面上经纬纱根数相同、结构相同的 情况下，试样的垂纱纤度及根数对抗拉强度有着较大的影响。通过研究发现，在拉伸的后阶段，垂纱承担了更多的 拉伸载荷，垂纱粗的材料的弹性模量较垂纱细的材料有所增大。增加垂纱根数，其复合材料纵向拉伸性能有较大提 高。 关键词 组合式3D 机织物；纵向拉伸性能；垂纱纤度；复合材料 0 引 言 一般的3D 机织物有三种典型结构形式：正交结构、准正交结构及角联锁结构；而组合式3D 机 织物是根据已往三种典型结构的特点，为达到不同的设计目的（即满足特定性能的要求），将这三种 基础结构有机地组合而成的。其增强复合材料就是将这一在三维或二维织机上织成的整体预制件与 树脂复合形成的特殊材料。由于在织物的厚度方向有专门的一组纤维或纱线连接（这里称之为垂纱）， 大大改善了复合材料在厚度方向上的抗分层性能，使其具有结构整体性好、层间断裂韧性高等许多 优良的特性。 组合式 3D 机织结构增强的复合材料的经向拉伸性能受到许多因素的影响，如增强体中经向截 面经纱的根数和细度、预制件结构、纤维体积比含量和结构中垂纱的细度以及经密等。本文将从增 强体经向截面上经纱根数相同、结构相同的情况下，垂纱细度对组合式 3D 机织结构增强的材料经 向拉伸性能影响进行讨论。 1 其复合材料的制备 1．1 预制件的结构设计与织造 本文中试制了三种不同结构的预制件a、b 和c 。样品a-1、a-2 的经向截面示意图如图1 所示， 该结构采用4 组准正交结构单元、1 组正交结构单元和2 根垂纱组成；样品b-1 、b-2 的经向截面示 意图如图4 所示，由4 组准正交结构单元、2 组开放式结构单元以及 1 根垂纱组成；样品c-1、c-2 的经向截面示意图如图5 所示，该结构采用a 组织结构，只是减了一根垂纱。由于组合式3D 机织物 的结构设计特点，其织造方法与三种基础结构一致。三种基础结构在织造过程中，纬密一定时，经 纱在织机上的移动速度相差无几，所以不需分轴送经，故可采用文献[1]中所述的织造方法。其结构 图和上机图如下所示： 图1 a 经向截面图 图2 a 上机图 图3 真空辅助成型工艺示意图 图4 b 经向截面图 图5 c 经向截面图 图6 断口形貌 1．2 原料准备及制作方法 1．2 ．1 织物原料 预制件采用E-玻璃纤维（由杭州玻璃纤维厂生产）指标如下： 密度/g/cm3 ：2.54 ； 断裂强度/cN/dtex ：3.289 断裂伸长率/% ：1.38；初始模量/cN/dtex ：2197 经线/tex ：2400 ； 纬线/tex ：1200 经纬线均采用尼龙长丝进行包缠。 1．2 ．2 成型材料及工艺 基体材料采用 R526A 乙烯基树脂（由美国Saint-Gobain BTC.Inc 和荷兰 Akzo Nobel Polymer Chemical Bv 生产）。 成型工艺采用新型且低成本的真空辅助成型工艺（VARI-Vacuum Assisted Resin Infusion) ，如图 3 。 1．2 ．3 制作方法 将R526A 乙烯基树脂和R438 催化剂混合均匀，再将准备好的不锈钢模具清洗干净，直到表面 完全光滑、干燥。然后在模具表面涂上几遍的R504 脱膜剂。 在模具周围铺上低温密封带，放置预制件在密封带的中间。按次序铺上剥离板、透孔脱膜薄膜、 密封袋，再用密封带密封防止漏气。 制作环境：气温20 ℃；湿度50 ％；工作压力1Bar。 2 拉伸测试 2 ．1 测试准备及实验 测试仪器选用深圳市瑞格尔仪器有限公司生产的RGM-200A 型微机控制电子万能试验机。该试 验机由