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浅谈框架结构梁柱节点的质量控制 摘 要：为了能够切实加强框架结构梁柱节点的质量控制，本文就其产生质量问题的原因，具体分析解决办法。 关键词：框架结构 梁柱节点 钢筋 模板 混凝土 框架结构梁柱节能是框架结构的关键部位，梁柱节点是梁和柱的交汇点，从力学上讲，其受力情况比较复杂，它既承受柱子传来的压力，又要承担梁端和柱端的弯矩，当地震荷载反复作用时，该部位混凝土还处于剪压复合应力状态。同时，节点处的构造复杂，钢筋纵横交错，箍筋绑扎极为不便，给施工造成许多麻烦，稍有疏忽，质量就难以保证。 为了能够切实加强框架结构梁柱节点的质量控制，本文就其产生质量问题的原因，具体分析解决办法。 节点区钢筋制作、安装 常见质量问题： 节点配筋构造主要包括节点区箍筋的设置及梁筋在节点区的锚固。箍筋对节点区混凝土具有约束作用，对提高节点的抗剪强度起着重要作用。箍筋间距越小，对混凝土的约束作用就越大，节点的受剪承载力也相应提高。节点区有纵梁、横梁、柱的纵向钢筋三向交叉，且钢筋密集，现场的箍筋安装存在施工上的难度。设计中一般是安装规范要求取节点区箍筋与箍筋加密区相同，包括箍筋的规格、直径和间距等；纵筋锚固也要求满足规范规定，包括伸入支座的直段及弯钩长度。实际施工中常常出现的问题是：节点区箍筋缺少绑扎、数量不足、间距不均，验收时或是几个箍筋全堆在一起，或是空空的一长段没有箍筋；而纵筋则可能会因施工焊接过程中弯钩被烧短、烧断导致锚固长度不足。究其原因，一方面是部分施工管理、监理人员素质较低，对节点区的重要性缺乏认识，质量意识比较淡薄；另一方面则是施工所采取的工艺流程限制，使得要做到节点区钢筋（特别是箍筋）完全符合设计及规范要求十分困难。 施工改进的布筋方法： 通过在不同项目管理中的实践，笔者认为“沉梁法”绑扎框架梁钢筋是应予重点改进的方法，现行的做法是在绑扎柱箍时留下节点区箍筋不绑，等木工将节点模板、梁模板和楼板底模都安装好后，再在楼面上绑扎梁钢筋，绑完后拆除临时支架将梁的钢筋骨架落到梁模内。这种做法很容易漏掉节点区的柱箍筋，就是放了也往往是无法绑扎、数量不足、间距不均又难以调整。调查中发现。也有些项目管理人员提出采取改进的办法，即在箍筋四个角设导筋，将节点区箍筋按要求间距绑在导筋上固定成短钢筋笼，然后在随梁骨架沉入模板内；或者采用两个“U”型开口箍套叠，再焊成封闭箍。实际上，只要是先把模板都安装好了再沉梁，无论是使用导筋还是“U”型开口箍，都难以很好地解决问题，尤其是高层建筑，当柱的尺寸比较大且采用比较复杂的复合箍筋时，就根本不可能做到满足设计及规范要求，因此必须进行施工方法的改进。 在施工中通常遇到的情况都是，在验收梁、板钢筋时，有关方面才发现和提出节点区箍筋问题，要求施工班组整改。但是，此时往往模板都已安装完毕，如果不拆除节点区模板，是根本不可能整改到符合规范要求的。 为了能较好的解决因绑扎箍筋的失误所带来的质量问题，本人在项目部对“沉梁法”予以改进，得出的做法是将柱的箍筋分段绑扎，即： 先将柱箍筋绑扎至梁底； 其次在穿好框架梁底筋后绑扎节点区箍筋； 最后在绑完框架梁钢筋后再在梁面上加一道节点（定位）箍筋。 节点区模板安装 梁柱节点支模一般都比较麻烦，工作效率低下。施工实践中最常见的是采用现场临时散装的做法，容易出现尺寸偏差过大、拼缝不严密、表面平整度及接驳垂直度较差的质量通病，合理的改进方法是，结合节点箍筋的绑扎顺序，在装梁底模、穿梁底筋再绑扎节点箍筋后才安装节点模板，可对节点区域模板使用工具式定制模板的做法。其具体要点如下： 在弄清每个节点处的梁、柱、楼板的几何尺寸及相互位置关系后，对节点进行分类编号。 根据各个编号节点的相关几何数据确定节点模板的制作方案。矩形节点框架梁宽度范围以外的模板一般由四个侧面的各一至两片矩形板组成，模板下部与柱的搭接长度取40cm便于固定。结合节点模板的组合方式，确定每片模板的具体尺寸并编号后，绘制出各节点的模板制作图。 安排熟练的木工，根据各节点的模板制作图预制节点工具式模板，并做好相应的标识。模板可用18mm厚夹板制作，用40mm×50mm（柱截面大于1000mm时可用50mm×100mm）木枋做背楞，背楞间距不超过300mm，装模专用的夹具应预先设计并加工好，矩形柱采用钢管夹具，圆形柱采用扁铁圆箍夹具，紧固对拉螺栓采用Ф12圆钢。 随施工进度，现场安装节点模板。先用铁钉将相应的模板在柱身处初步固定，检查安装标高及垂直度，调整合适后安装夹具并初步收紧螺栓，再复查无误后用力收紧螺栓完成安装。另外，视情况可将节点模板与梁板模板连结加固。 采用工具式定制节点的模板体系，可节省人工和材料；提前制作，又可节省现场作业时间，加快进度。用这种方式制作的模板尺寸准确、接驳垂直、拼缝严密、不易变形，质量比较有保障，可减少或杜绝节