焊接热处理的质量控制与质量考核.docVIP

08-01-Ⅲ-05 焊接热处理的质量控制与质量考核 河南省平顶山市 常建卫 邮编 467031 摘要 本文阐述并讨论了现场焊接热处理进行质量控制的必要性，并对焊接热处理质量控制与考核的内容，评定方法，控制标准进行了论述，以便对提高热处理的质量起到积极的推动作用。 关键词 焊接 热处理 质量控制 质量考核 0. 前言 目前，焊接热处理已广泛应用于电力、石油、化工、船舶和核工业等领域的焊接过程，为保证焊接质量起到了积极的作用。特别是推行ISO9000标准的单位，由于热处理对焊件结构影响的特殊性，一般均将热处理作为特殊过程而加以控制。此外，由于热处理一般是影响焊接结构质量的最后工序，所以，对焊接热处理进行质量控制与考核对保证焊接质量有重要的实际意义。 为使焊接接头经济可靠地达到所要求的技术条件和质量标准，在进行焊接质量控制的同时，而对影响热处理质量的因素所采取的全面质量管理，称为焊接热处理质量控制。 焊接热处理质量控制是焊接质量控制的一个重要组成部分，热处理作为一个独立的工序，有其自身的工序特点。因而搞好热处理的质量控制是保证焊接质量控制的关健之一。 下面针对现场焊接热处理的质量控制与考核进行讨论。 1. 热处理质量控制的必要性 (1)母材、焊接材料质量的不均匀性 主要反映在化学成分上的不均匀，从而导致焊接接头的组织偏析和机械性能上的不均匀性。焊接热处理质量监督多采用硬度检验的方法，硬度评定标准均以母材硬度为依据[1，2]。所以，这种不均匀性会导致检验标准的不确定性。 此外，这种不均匀性还影响对焊接接头抗裂性的评定。一般用热影响区最高硬度作为评定焊接接头抗裂性的一项指标[3]。如对σb=50~60kgf/mm2的钢材: Hmax=(666Ceq+40)±40 HV 式中 Hmax为热影响区的最高硬度。 Ceq为碳当量(Ceq=C+Mn/6+Si/24+Ni/40 +Cr/5++Mo/4+V/5) (2)工艺评定的局限性和不完善性，主要是试验室评定与现场施工条件的差异，短焊接试样与实际焊接结构的不一致（如，电站焊接现场热处理采用的远红外电加热，属外伸构件的加热，与整体加热不同），少量试验与大量施工的不一致等，使得在试验室评定合格的工艺在实际施工中引起新的问题。 (3)焊接过程的不稳定性与接头淬硬的可能性。特别是手工焊接，使得接头质量的不稳定性更为突出。从质量控制考虑，不希望得到淬硬组织。不同的组织状态对质量控制有不同程度的影响，按其严重性程度排列为:M-B-T-S-P-F。避免淬硬组织，削弱这种不稳定性对组织和性能的影响，正是热处理工作的主要任务，也是热处理质量控制的主要目的。 (4)焊接过程中不可避免的缺陷，主要是组织和性能上的缺陷，如成分， 组织的不均匀性，应力集中，过热组织等，均需通过热处理的手段来改善。 (5)管理上的问题，事实上这一问题更为突出。如英国管理学会在1970年对质量事故的统计分析指出，因管理因素(包括质量管理，技术管理，生产管理，计划管理)造成的事故占88%[4]。因而，要确保产品质量，不单要靠先 进的技术，更重要的是抓好管理。 为此，国际焊接学会第Ⅺ委员会的质量保证工作组对焊接质量控制作出了具体的规定，并把热处理的控制规定了四个检验要点。国内的各有关标准，如SD340-89，DL5007-92等对焊接热处理的工艺，检验，评定等方面都作出了相应的规定。 2.热处理质量控制的内容 热处理作为一个特殊过程，要求有具备资格的人员来完成，并对热处理的过程进行连续的监视和控制。其质量控制内容主要包括人员，材料，设备，工艺，检验和生产操作等方面，是全过程的质量控制。 2.1人员的质量控制 主要是保证进行热处理工作人员经过培训，具备热处理的资格，了解热处理过程对焊接接头组织和性能的影响。 2.2材料的质量控制 焊接热处理材料分为主用材料和辅助材料。主用材料是保证加热过程顺利进行而必须使用和消耗的材料，包括保温材料，加热装置所用的材料，如感应加热的铜线，铜管；远红外加热的加热器，以及热电偶，电缆，补偿导线等。辅助材料是指协助主用材料共同完成热处理过程而必须消耗的材料，包括铁丝，绝缘胶带(布)，接插件，及设备维修所需要的各种消耗材料等。对这些材料必须认真进行入厂检验，检查质量证明文件。入库必须堆放合理，并符合要求。 2.3设备的质量控制 图1 质量控制标准