（毕业设计）论文）—特殊零件工艺设计及夹具设计的论文.docVIP

目录 一．前言 1.1特殊零件工艺设计及夹具设计的目的 1.2特殊零件工艺设计及夹具设计的意义 1.3特殊零件工艺设计及夹具设计的主要内容 1.4特殊零件工艺设计及夹具设计的的现状分析与发展趋势 二．理论分析与零件分析 2.1毕业设计方法与步骤 工艺规程的制定步骤 专用夹具的设计方法和步骤 2.2零件的工艺分析及生产类型的确定 零件的工艺分析 技术要求分析 2.3选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 选择毛坯 毛坯尺寸的确定 2.4选择加工方法，制定加工艺路线 定位基准的选择 零件表面加工方法的选择 制定艺路线 特殊零件工艺设计及夹具设计 1前言 1.1 特殊零件工艺设计及夹具设计的目的 特殊零件工艺设计及夹具设计是一种与机械制造工艺密切相关的毕业设计课题，与生产实际有着极其密切的联系，它要求我们有一定的生产实践知识。其主要目的如下： 对生产实际有一定认识，理解生产加工过程中相关机械设备的工作原理 掌握机械制造的相关知识，学会如何进行工艺设计及夹具设计 理解与掌握夹具设计的原理，能结合生产实际设计出相关夹具 了解夹具各个元件的设计与夹具的定位原理和结构， 理解与掌握专用夹具的设计方法，学会分析夹具设计中的一些主要问题 了解机械加工工艺过程的知识，明白它在实际生产中的意义与作用 学会如何制订加工工艺规程 1.2特殊零件工艺设计及夹具设计的意义 1培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关资料文献的能力。 2进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 3培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。 1.3特殊零件工艺设计及夹具设计的主要内容 零件工艺设计的内容与要求 运用机械加工工艺的知识制订出一套完整的机械加工工艺规程 完成机械加工工艺过程卡片与工序卡片 选择合适毛坯，拟定工艺路线，计算切削用量，加工余量及工时额定 保证高质量，它表现在机械产品的各项技术性能指标上 在保证质量的前提下，应该不断地最大限度地提高生产效率，满足生产量要求 在保证质量的前提下应可能地节约耗费，减少投资，降低制造成本 夹具设计的内容与要求 运用机床夹具设计的原理结合专用夹具设计方法设计出三套合理的专用夹具 灵活运用夹具各组成元件的设计原理，夹具的定位原理与结构 夹具要能保证工件的加工要求 能提高生产效率，降低成本 操作方便，省力和安全，便于排屑 有良好的工艺性能 1.4特殊零件工艺设计及夹具设计的的现状分析与发展趋势 传统的手工夹具设计往往依靠设计人员的经验进行，定位加紧方案的选取、资料的检索、分析计算、绘图及工艺编制等方案完全依赖手工完成。具有设计周期长、效率低、成本高、柔性差等缺点，并且夹具的质量在很大程度上受夹具设计者的经验和知识水平的限制。因此，夹具的快速设计与制造，已经成为产品快速变换和制造系统新建或重组后运行的瓶颈，严重的影响制造系统的设计制造周期、系统生产率、质量和成本。 一.机床夹具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；提高机床夹具的标准化程度 2）能装夹一组具有相似性特征的工件；能适用于精密加工的高精度机床夹具； 4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具； 5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率； 二．现代机床夹具的发展方向主要表现为以下四个方面。 （1）标准化 目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148~T2259－91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。 （2）精密化 随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。 （3）高效化 高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。 目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。 （4）柔性化 机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变