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节阀综述_ 节阀的安装与维护 1 节阀的主要性能及测试 调节阀的安装与维护 1 调节阀的主要性能及测试 1.1 气动调节阀主要性能及测试 气动调节阀的性能指标有：基本误差、回差、死区、始终点偏差、额定行程偏差、 泄漏量、密封性、耐压强度、外观、额定流量系数、固有流量特性、耐振动性能、 动作寿命，计13 项、前9 项为出厂检验项目。 由于调节阀的运输、工作弹簧范围的调整等因素，安装前往往需要对如下性能进 行调整、检验： 1）基本误差 将规定的输入信号平稳地按增大和减小方向输入执行机构气室 （或定位器），测 量各点所对应的行程值，计算出实际“信号－行程”关系与理论关系之间的各点 误差。其最大值即为基本误差。试验点应至少包括信号范围0、25％、50％、75 ％、100％这5 个点。测量仪表基本误差限应小于被试阀基本误差限的1/4。 2）回差 试验程序与上面第1）点所述相同。在同一输入信号上所测得的正反行程的最大 差值即为回差。 3）始终点偏差 方法同第1）点。信号的上限（始点）处的基本误差即为始点偏差；信号的下限 （终点）处的基本误差为终点偏差。 4）额定行程偏差 将额定输入信号加入气动执行机构气室 （或定位器），使阀杆走完全程，实际行 程与额定行程之差与额定行程之比即为额定行程偏差。实际行程必须大于额定行 程。 5）泄漏量 试验介质为10～50℃的清洁气体（空气和氮气）或液体（水或煤油）；试验压 力A 程序为：当阀的允许压差大于350KPa 时，试验压力均按350KPa 做，小于 350KPa 时按允许压差做；B 试验程序按阀的最大工作压差做。试验信号压力应确 保阀处于关闭状态。在A 试验程序时，气开阀执行机构信号压力为 ；气闭阀执 行机构信号压力为输入信号上限值加20KPa；两位式阀执行机构信号压力应为设 计规定值。在B 试验程序时，执行机构的信号压力应为设计规定值。试验介质应 按规定流向加入阀内，阀出口可直接通大气或连接出口通大气的低压头损失的测 量装置，当确认阀和下游各连接管道完全充满介质后方可测取泄漏。 1.2 电动调节阀主要性能及测试 电动调节阀主要性能指标有：基本误差、回差、死区、额定行程偏差、泄漏量、 密封性、耐压强度、外观、额定流量系数，固有流量特性、耐振动、温度、长期 工作可靠性、防爆、阻尼特性、电源电压变化影响、环境温度变化影响、绝缘电 阻、绝缘强度等。前10 项指标的要求和试验方法均与气动阀相同或相似，其中 基本误差、回差、死区、泄漏量、密封、外观、阻尼特性、电源电压变化影响、 绝缘电阻为出厂试验项目，后3 项性能指标的要求和试验方法为： 1）阻尼特性 电动调节阀的阻尼特性，在正、反行程的两个方向上规定为阀杆不超过3 次“半 周期”摆动。试验方法是在输入端分别加入输入信号范围值的20％、50％、80 ％信号，观察阀杆在正、反行程相应位置上“半周期”摆动次数。 2）电源电压变化影响 电动调节阀的供电电压在220+20 -30V 范围内变化时，阀杆的位移变化值不应超 过全行程的1.5％。试验方法是在电源电压为220V 时，在输入端加入信号范围 值的20％的信号测量相对应的阀杆行程值，然后将电源电压 到190V和240V， 测量相对应的阀杆行程变化值。再依次加入信号范围值的50％、80％的信号、 测量阀杆行程的变化值。 3）绝缘电阻 当环境温度为10～35℃、相对湿度不超过85％时，电动调节阀的绝缘电阻应符 合下列规定：各输入端子对机壳不小于20M?；各输入端子对电源端子不小于 50M?；电源端子对机壳不小于50M?。试验方法是采用500 型兆欧表测试。 节阀综述_ 节阀的安装与维护 2 节阀的安装 2 调节阀的安装 调节阀安装时要注意如下问题： 调节阀安装前的检验；在阀门操作的各个过程中，即安装、试验、操作和维修过 程中的人员和设备的安全； 在控制回路中作为最终控制元件的调节阀性能；若需手动操作时，要满足系统有 效手动操作的安装要求；维修调节阀的可接近性；维修、操作和安装费用；由于 机 或环境的需要，迫使阀门采取保护措施。 2.1 安装前的检验 调节阀运到场地时，应立即进行检查，以确定是否符合规定，特别是安装尺寸、 材质、附件等。在此阶段，凡是在装运和装卸过程中造成的任何明显机 损伤， 应及时处理，为保证调节阀在开车时能正常动作，使系统安全运行，还应检查如 下项目： （1