环式焙烧炉一次焙烧最终温度的研究.pdfVIP

环式焙烧炉一次焙烧最终温度研究 李志宏瞿伟 (南通江东碳素股份有限公司) 1前言 焙烧电极所采用的多室焙烧炉的结构与通常陶瓷工业所使用的多室炉结构不同。炉 子结构的变化对焙烧电极的性能有影响。目前世界各国普遍使用的焙烧炉有环式焙烧 炉、隧道窑、倒焰窑、车底式焙烧炉、回转床式焙烧炉、单式炉等。其中环式炉又分带 盖式和敞开式；带盖式炉还分成有火井和无火井两种结构。不同结构的炉型、不同规格 配方的产品、不同的配套设施都应采用不同的焙烧工艺进行生产；才能既保证制品的质 量，又能实现效益的晟大化。研究表明，焙烧炉的热效率仅为15～25％，能耗比较大o。 因此制定合理的焙烧工艺，提高焙烧炉的热效率和经济性能意义重大。 南通江东碳素股份有限公司目前使用两台带盖环式炉进行一次焙烧，分别为有火井 和无火井各一台。无火井环式炉于1995年投产，有火井炉于2003年投产，都采用1250 ℃±20作为最终焙烧温度来进行生产。从工艺角度来看，制品达到850℃时，粘结剂已 基本全部焦化，对于要进行石墨化的焙烧品，制品温度达到850℃已完全符合工艺要求。 本次试验的目的是降低有火井焙烧炉最终焙烧温度，实现一焙生产效益最大化。 2可行性研究 2．1一焙品工序技术条件 表1一焙品工序技术条件 l 电阻率牛uom 体积密度术g，cm3 内质 外形 I I 60 1．60 无分层、无空头 无缺陷I 在生坯焙烧过程中．工艺的合理性决定了焙烧品的外形和内在质量。其中粘结剂的 结焦率和结焦程度直接影响焙烧品的内在质量。判断粘结弃Ⅱ结焦率的主要依据是制品的 体积密度：判断粘结剂结焦程度的主要依据是制品的比电阻值。而影响制品比电阻值的 主要因素是原料和一次焙烧的最终温度。一般来说，温度越高，比电阻值越小。而对于 需石墨化的制品来说，焙烧品比电阻值过低并不经济。在目前的工艺设备条件下，一焙 品比电阻值丰60p oⅢ能保证后道工序的产品质量。可以依据此条件作为选择合适的最 终焙烧温度的依据。 2．2设备条件 与无火井环式焙烧炉相比，有火井环式焙烧炉具有如下特点： (1)扩大了烟道通道，减少了气流通过时的阻力；提高了导热效率，改善了炉室上下 层温差带来的不利影响。 51 (2)缩减了电极箱宽度，提高了产品的受热效果。 (3)炉盖采用混有陶瓷纤维的耐火砖砌筑，减少了通过炉盖的热损失；上炉盖时也采 用陶瓷纤维作密封垫，减少了漏风系数。 (4)燃料在火井内燃烧，炉室空间四周温差小。 (5)采用移动式燃烧支架，便于维护清理，提高燃烧效率。 (6)综上所述，该有火井焙烧炉具有传热性能好、炉室空间温差小、热效高等优点， 为本次试验提供了有利的设备条件。 。 2．3比电阻值分布 图一 1250℃一焙电阻率分布图 砷 ∞ ∞ ∞ 籁槭 ∞ 一■口一 一巾巾一面旦 ∞ ] ] 抽 一]． ．■] 0 30 31 32 33 34 35 36 37 Q 电阻率(um) 上图为有火井焙烧炉在1250(2±20最终焙烧温度下两种规格产品比电阻值分布图。 om，降低最终焙烧温度完全可行。 两