关于综采工作面破碎顶板控制地研究.pdfVIP

ISSN1671—2900 采矿技术第8卷第3期 2008年5月 CN43一1347／TD MiningTechnology，V01．8，No．3 May．2008 关于综采工作面破碎顶板控制的研究 史全忠，陈广喜，李胜，周登辉，索松林 (新疆焦煤集团焦煤分公司， 新疆乌鲁木齐830025) 摘要：综合机械化大采高工作面破碎顶板端面冒顶是影响安全及生产效率的重要原因， 分析了端面冒顶的内外因素，采取相应措施，加强顶板控制，降低冒顶事故，实现安全、高 产、高效。 关键词：破碎顶板；端面冒顶；顶板支护；液压支架 焦煤分公司1818矿井位于艾维尔沟煤田中部， M(96) 主采5。、6。煤层，采掘机械化率100％，目前实际生 40 产能力0．7Mt／a。首采1521综采工作面布置在5’ 煤层+1760水平一+1823水平，因距地表较近，局 30 部距地面只有30m左右，顶板多为粉砂岩或砂泥 20 岩，易破碎，稳定性差，综采工作面顶板控制的关键 是端面顶板的维护与控制，因为端面顶板基本属于 lO 无支护区，是工作面顶板控制最薄弱的环节．找出其 控制方法．对安全生产有重大意义。 0 1 端面冒顶的因素 图1断面距S与冒落程度IIf的关系 1．1地质因素 顶板冒落程度与工作面推进速度有直接关系， 煤与围岩的强度、节理、裂隙、断层、褶曲等地质 工作面推进速度增加，工作面支护速度也加快，减少 构造是影响顶板稳定与否的内因。随工作面开采， 了煤与围岩的变形，减少了工作面冒顶(见图2)。 煤层与围岩相对稳定的力学结构遭到破坏，顶板岩 1521综采工作面在调试阶段平均日推进1．8m，端 层应力通过煤层释放给底板岩层，若煤层强度低、易 面顶板极难控制，冒顶事故经常发生。在工作面正 碎，顶板岩层应力无法或完全释放到底板岩层，从而 常推进期间，平均日推进达到5m，工作面冒顶事故 导致顶板破碎。岩层的层理、裂隙是决定岩体强度 基本杜绝。 的重要特征，层理、裂隙越发育，岩性越弱，强度越 M(1’6) 低，顶板岩层也越易冒落。断层、褶曲等地质构造带 40 易造成顶板破碎、易冒，构造带与工作面夹角越小， 揭露破碎带越宽，对工作面产生冒顶的影响也越大， 30 断层落差越大；附近涨性构造裂隙越发达，岩性越松 软，冒顶可能性也越大。 20 1．2端面距 若冒落程度用冒落范围占工作面总长的百分比 10 表示，端面距越大，冒落程度随之增加(见图1)。但 O 有的工作面梁端距近于零，仍发生冒顶，这说明端面 距不是影响顶板冒落的唯一因素，而是受诸多因素 图2推进速度y与冒落程度M的关系 影响。 1．4支架初撑力 1．3工作面推进速度 平均支护强度与冒落程度大致呈双曲线关系 史全