板材塑性本榴参数的识别模型研究.pdfVIP

板材塑性本构参数的识别模型研究+ 李顺平邱华吴建军 (西北工业大学飞行器制造工程系7】0072) 摘 要板材塑性性能参数的确定是板材成形理论研究中一个重要问题。采用单向拉伸实验确定板材性能参数的缺 点是仅考虑了单向应力状态．实验中所能达到的均匀变形远小于实际成形中的变形程度。为克服』．述小足．奉义提 出了一种应用神经网络、有限元模拟和实验相结合的参数识别模型。采用了具有双向戍力状态的板十：J拉伸试件．利 用BP神经网络实现丁试件拉伸变形过程中载荷、位移曲线与材料性能参数之间的映射关系，从而Ⅱ』以得到烈向应 力状态和大变形条件下的材料参数。研究中对两种材料：08AL、LYl2M进行r实验验证。在有限兀模拟中的应用表 明，采用本文方法得到的材料参数进行有限元模拟时．可以得到与实验更为吻合的结果。 关键词神经网络参数识别有限兀材抖参数 ， f(． ， ，～， ， ， 下，．一，u r 』 1 引言 。’-小 板材本构参数的确定对于采用数值方法分析和预测成形中的受力、变形和缺陷的情况是1F常重 要的。为了能够准确地描述板材塑性变形的行为，人们提出了多种理论模型。由于目前确定材料参 数的方法仍然是采用单向拉伸实验。复杂的模型中的参数不易确定，从而限制了其席用．其有效-性 也得不到充分的验证。 另一方面，利用传统的单向拉伸实验确定材料参数时，仅考虑了单向应力状态下的变形情况， 不能准确反映复杂应力状态材料的变形特性。随着有限元模拟技术的发展和在实际中的应用，准确 地确定材料的本构参数，特别是复杂本构模型的本构参数具有重要的意义。不仅可以提高成形过程 模拟的精度，同时可以验证各种复杂本构模型的有效性，促进本构理论本身的发展。 在塑性成形分析中，本构模型用来定量地表征材料的变形与受力之间的芙系。对给定的模J‰ 可利用标准的实验(如单向拉伸)确定给定模型中的特定参数。在实验中，试件的几何形状、加载 条件等均己标准化，使得试件均匀变形区的应力、应变便于测量。这一方法存缺点是均匀的复杂麻 力状态难以实现、所能达到的均匀应变远小于实际成形中变形程度。 为克服上述缺点，不少学者采取了用数值分析和实验相结合的方法来确定材料的本构参数 [2卜[5】。其优点在于对试件几何形状及应力一应变场的分布没有严格的要求．测量中也仅仅测量实 验过程中容易得到的载荷及位移即可。这一方法的基本思路如下： 假设描述某一本构关系的参数为[x】，用有限元模拟得到试件在外力作用下的特征点位移、载 荷为[Y】，实验测得的位移、载荷为[Y。】，那么参数【x】的识别归结为如下非线性优化问题： 求：【x】：使Q=￡(Y—Y。)2w．达到最小。其中，w，为加权系数。 此优化问题可用Ne、vlon法或L—M法求解。由于非线性优化要经过多次迭代，而每次迭代义 要求解一个非线性有限元问题，所以其计算量是十分可观的：另一方面，算法是否收敛、收敛条件 如何确定也不易确定。本文的研究中，采J月了神经网络方法，只需进行有限次的有限元计算就可得 到所需的训练数据，达到参数识别的目的，减少了计算量。 实验中采用不规则形状试件可以得到不同的戍力状态和变形状态．变形的范罔也与实际成形接 近，测量内容不仅是单个的位移．而是试件表面的一些分布及整个加裁过程中载荷变化．这样就能 更为全面地反映材料的变形行为，对于确定和验证复杂本构模型也具有突出的优越性。 +国防科技预研基金资助项目f96J185，】，HK0364) 2实验设计及参数识别方法 21实验设计 对于板材成彤过程米说，主要考虑两向应力(面内)状态。因此，作为识别材料参数的实验应 与实际成彤的变形较为相似：另一方面实验要尽可能排除材料性能以外的影响如摩擦的影响。由于 实际的成形过程大都无法排除摩擦的影响，所以．一般的成形如拉深、胀形等不宜作为此类实验。 考虑对传统的单拉试件进行改造，如中心开孔、边缘开槽等。这样一方面会产生舣向应力状态，另 一方面变形的各种参数(位移、力)又便于测量，可以满足以上要求。