混凝土碳化深度预测的研究.pdfVIP

“第四届全国特种混凝土技术”学术交流会 贵卅|．贵阳2013年 混凝土碳化深度预测研究 马昆林，龙广成，谢友均，陈晓波，曾胜钟 (中南大学土木工程学院，湖南长沙410075) 摘要：采用试验室条件下碳化试验和现场自然条件下碳化试验，测试了不同强度等级混凝 土的碳化深度；采用统计学方法对混凝土在试验室条件下碳化和现场自然条件下的碳化深度、 碳化系数及其相关性进行了分析，用不同的碳化深度预测模型对混凝土碳化深度进行了预测。 结果表明，在两种条件碳化作用下，混凝土碳化深度分布均符合正态分布，不同碳化试验条 件下，混凝土碳化深度与龄期的关系均满足幂函数关系，但在现场自然条件下，混凝土的碳 化系数测试值低于试验室内的碳化系数；采用概率随机模型对混凝土碳化深度进行预测与实 际情况较相符合，测试结果可靠性较高。 关键词： 混凝土耐久性；碳化深度；碳化系数；模型预测 1 引 言 混凝土的碳化作为混凝土结构耐久性的重要影响因素，正受到人们越来越多的关注。目 前，国内外学者就碳化条件下混凝土抗碳化性能进行了诸多研究，并取得了较好的成果【l圳。 本文基于广深沿江高速公路桥梁工程混凝土的施工配合比，采用试验室内碳化试验和现 场自然碳化试验，测试了混凝土的碳化深度，并采用统计学方法对混凝土在试验室及自然碳 化下的碳化深度、碳化系数及其相关性进行了分析，然后通过不同的碳化深度预测模型对混 凝土碳化深度进行了预测，并结合两种条件下碳化的试验结果，提出适合现场使用的碳化深 度预测模型。 2实验 2．1原材料 水泥(Cement)：广东英德龙山水泥责任有限公司的P·O42．5R水泥，比表面积为350 ash，简称FA)：广东沙角电厂提供的I级粉煤灰， m2／埏，密度为3．10g／cm3。粉煤灰(Fly la 细度10．5％(45m方孔筛筛余)，密度为2．109／cm3，水泥和粉煤灰化学组成见表1，水泥 胶砂实测强度见表2所示。 表1水泥、粉煤灰的化学组成 ／％ 原材料 Si02 A1203Fe203 CaO MgO S03 eq—Na20烧失量 Cement 24．6 5．7 3．2 58．4 3．1 2．5 0．6 2．1 ash 53．8 25．2 9．8 3．0 1．2 0．2 1．8 4．1 Fly 表2水泥胶砂的力学强度 ／MPa 剂有限公司提供，减水率为29．6％。细骨料采用东莞地区普通河砂(Sand，简称S)，表观 要求。粗骨料采用碎石，产自潼湖永平石场，颗粒级配为5～25mm，表观密度2670kg／m3， 标准。水采用东莞当地自来水(Water，简称w)。 中国土木工程学会混凝土质量专业委员会 254 中国建筑科学研究院建筑材料研究所 “第四届全国特种混凝土技术”学术交流会 贵州·贵阳2013年 2．2试验方法 试验室条件下的混凝土碳化试验采用《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》 (GB／T50082--2009)中碳化试验方法。 标准养护室中养护28d，然后暴露在现场自然环境中1年，并采集与现场成型桥梁及墩柱的 碳化深度数据，碳化深度测试方法与室内碳化试验测试混凝土碳化深度方法相同。 2．3试验配合比 试验用混凝土配合比见表3所示。该两个配合比分别为广深沿江高速公路广州东莞段某 桥梁工程设计中桥墩和梁体的混凝土配合比，设计强度等级分别为C25和C40。 表3碳化试验配合比 3结果与讨论 3．1混凝土碳化深度 C25和C40混凝土在不同碳化条件下，碳化深度随时间的变化见图1所示。由图l(a) 可知，自然条件状态下，不同设计强度等级混凝土碳化深度均随时间的增加而增加，且在 200d内，碳化深度增加较快，200d以后碳化深度增加速率减慢。 混凝土自然碳化条件下的曲线进行拟合，得y=O．0245x