模具设计 教学课件 作者 王巍 周耀红 1_第十四章 冷冲模与塑料模设计实例.pptVIP

26627h 图14-9　凸模零件图 第二节　冷冲模设计实例 26627h 14Z10.TIF 第三节　塑料模设计实例 26627h 一、工艺性分析二、核定型腔数目三、型腔、型芯工作部分尺寸的确定 第三节　塑料模设计实例 26627h 14Z11.TIF 第三节　塑料模设计实例 26627h 四、浇注系统的设计(1)确定分型面位置　根据该塑件的结构，采用平面分型面，且制品较高，需制造30′的脱模斜度，便于脱模。(2)确定浇口形式及位置　为了保证制品外观，采用潜伏式浇口，从内侧进料，浇口的位置如图14-11所示。(3)初步设计主流道及分流道的形状和尺寸　主流道设计成圆锥型，其锥角为2°～4°，内壁表面粗糙度取Ra0.4μm。 图14-12　分流道的形状和尺寸 第三节　塑料模设计实例 26627h 五、侧向抽芯机构的设计(1)抽拔力计算(2)滑块的设计　滑块与侧型芯的固定如图14-13所示，侧型芯作直通式，镶入镶拼板中与滑块用销钉固定，侧抽芯机构如图14-14所示。 第三节　塑料模设计实例 26627h 图14-13　滑块与侧型芯的固定 第三节　塑料模设计实例 26627h 图14-14　侧抽芯机构 第三节　塑料模设计实例 26627h (3)楔紧块的设计　楔紧块采用如图所示结构，楔角α′应略大于斜销斜角， α′=α+2°～3°。六、选用模架(1)型腔为整体式　其强度