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项目管理工作中的砌筑工程质量控制 　　摘要：一个优质工程，是严格控制质量的结果。在目前质量控制过程中，砌筑工程质量控制也是质量控制工作中的重要组成部分。因此，切实抓好砌筑质量全过程控制是创造优良工程的关键。在砌筑工程质量控制中，砌筑施工过程各环节质量控制管理要素是砌筑质量控制的重要环节，实践证明重视和抓好这些环节，能促使砌筑工程质量收到较好的效果，本文就项目管理工作中框架填充墙工程的事前控制、事中控制、事后控制进行阐述。 　　关键词：砌筑工程质量控制过程控制空心砌块 　　1工程质量的事前控制 　　1.1确定质量控制人员。项目管理部门必须针对本工程的特点、规模、技术复杂程度等进行合理的安排质量控制人员，规范项目质量管理人员的行为，保证质量控制人员能履行职责，提高项目管理公司的工作效率。 　　1.2确定项目管理质量计划。质量计划中应首先确定项目质量管理目标。项目管理公司质量管理人员，必须根据本工程的相关情况确定可行质量计划，质量控制主要控制过程的输入，过程中的控制点以及输出，同时也应包括各个过程之间接口的质量。在质量控制的过程中，跟踪收集实际数据并进行整理。应将项目的实际数据与质量标准和目标进行比较，分析偏差，并采取措施予以纠正和处置，必要时对处置效果和影响进行复查。 　　1.3图纸审核。应组织监理人员、施工单位技术人员对图纸进行审核，应发现图纸中的错漏及一切影响砌筑工程质量的问题。避免在施工过程中造成不必要的麻烦。 　　1.4审查单项工程的质量保证措施。项目管理公司质量管理人员应要求施工单位按要求编砌筑工程的质量保证措施，并由监理公司、项目管理公司相关质量管理人员对本质量保证措施进行审查，本质量保证措施必须确实可行，否则不予审查合格。 　　1.5砌筑所需材料质量控制。在砌体工程中，应用合格的材料才可能砌筑出符合质量要求的工程。材料的产品证书和产品性能检测报告是工程质量评定中质量保证资料之一，因此特提出了要求。 　　①水泥：水泥的强度等级应根据设计要求进行选择。水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于32.5级；水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于42.5级。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。 　　②砂：砂宜用中砂，其中毛石砌体宜用粗砂。砂的含泥量：对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆不应超过5%。 　　③外加剂：凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告 　　④轻骨料混凝土小型空心砌块按尺寸偏差、外观质量分为：优等品、一等品和合格品。 　　⑤砌筑工程所需要的水泥、砂子、外加剂、空心砌块进场必须组织监理人员进行检验，检验内容包括合格证、外观等，对于不合格的产品要求退场处理，对于合格的产品要求进行复试，合格后方可使用。 　　⑥材料进场复验合格后，需要送试验室配合比试验，根据试验室出具的实验室配合比转换为施工配合比。砌筑砂浆通过试配确定配合比，是使施工中砂浆达到设计强度等级和减少砂浆强度离散性大的重要保证。 　　2施工过程控制 　　2.1砌筑砂浆应采用砂浆搅拌机进行拌制。砂浆搅拌机可选用活门卸料式、倾翻卸料式或立式，其出料容量常用200L。搅拌时间从投料完算起，应符合下列规定： 　　①水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。 　　②掺用有机塑化剂的砂浆，应为3~5min。 　　③砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。 　　④砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。 　　⑤砂浆搅拌过程中应严格按照配合比的要求进行搅拌，水泥、沙子、外加剂应“一车一称”。同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度所对应的立方体抗压强度的0.75倍。每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。 　　2.2小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。 　　2.3填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。小型空心砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 　　2.4用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型