含硫含氨污水预处理工艺地研究.pdfVIP

含硫含氨污水预处理工艺的研究 夏取胜 (中国石化武汉分公司) 摘要 从含硫含氨污水的来源及污染物含量入手，分别论述了污水汽提装置预处理工艺中脱瓦斯、排 油、除焦粉、调节污染物浓度等关键操作对该装置长周期平稳运行的作用和重要性，提出了改进有关工 艺的建议。 关键词含硫污水单塔汽提预处理 l前言 炼油企业的催化裂化、延迟焦化、重整加氢等装置排放的含硫含氨污水一般要经双塔或单塔汽 提(加压或常压)装置处理，达到脱除硫、氨污染物并净化污水的目的。但这些含硫含氨污水不是 简单地汇集后直接进行双塔或单塔汽提处理，而是要经过复杂的预处理工艺，进行脱瓦斯、排油、除 焦粉、调节污染物浓度等操作过程，才能确保汽提装置的平稳运行和长周期生产。武汉分公司含硫 含氨污水汽提装置经历了双塔汽提、单塔汽提等过程，含硫含氨污水预处理工艺得到系统地完善。 混合含硫含氨污水中污染物浓度及来源如表l～2。 表1原料含硫污水混合后污染物浓度统计 篓翌鼍?，!o全董釜寻加氢反应器后空冷前注除盐 渣油中含有硫化物和氨氮， +．…… 中和酸性污染物，防 鎏翼：篓翌堂堂雾竺泵孟蒜羞磊磊磊； 在加热炉内注入除盐水，提 苎兰部位和立夏；蔷孟：’i釜磊 兰拿．警。薏趸竺竺苎嘉：茜盖；i森磊磊三磊萎： 高流速防止结焦，经过焦碳 过程 兰誊专罢善≥薏募誓地明气猥分禺曜分呙 竺：竺竺孽墨苎覃聂篙：磊孬蒜；；磊 塔从分馏塔顶冷凝分离出含 …………。 硫含氨污水 氅婴竺苎耋竺銮；磊薹葛∥…一 中产生含硫含氨污水 含氨污水、悬浮汽油、 含硫含氨污水、悬浮汽油、气 主要成分 气态烃类 态烃类、焦粉、H2S 2脱瓦斯 2．1瓦斯的脱除过程 含硫污水来源于上游装置分液罐(从上至下分别为气相、液相污油、液相含硫污水)底层，既有 靠罐自压输送，也有装置脱气消压后使用污水泵输送的情况。含硫污水中的瓦斯主要为混溶的气 1353 中进行消压、释放并排出含硫污水系统进入低压瓦斯管网。脱气后的含硫污水进入原料污水罐进 行调配、焦粉沉降、分油等过程，污水中的瓦斯进一步释放，并通过原料污水罐顶水封罐正压出口排 放到装置周边的大气中。 2．2瓦斯危害 在来水和瓦斯脱气罐负荷正常情况下，瓦斯在脱气罐内可以脱至气相压力接近常压(≤0．01 MPa)的状态，进入后续原料污水罐后，基本无明显的瓦斯气体从水封罐的正压出口排出，瓦斯危害 不明显。当上游装置分液罐界面控制或操作异常、瓦斯脱气罐超负荷等情况下，将发生严重的环境 MPa) 吹扫含硫污水分液罐至瓦斯脱气罐，瓦斯脱气罐压力迅速升至0．5MPa以上，造成脱气罐下游污水 提升泵机械密封瞬间破裂，含硫污水大量泄漏；其它装置的含硫污水因压力过高无法进入瓦斯脱气 罐；后续原料污水罐水封正压出口大量喷出含硫瓦斯，现场3台H：s浓度报警仪全部报警；装置生 产现场处于极度危险的状态。从上例可以看出，此处的瓦斯危害主要表现在： (1)阻碍管路中其它含硫污水的输送。 某线瓦斯压力的异常增高，必然提高合并后的含硫污水总线压力和瓦斯脱气罐的压力，影响其 它含硫污水分支线污水的输送，导致全厂含硫污水系统生产不稳定。 (2)污染现场大气环境，易造成臭气扰民或人员中毒事故。 瓦斯来量或压力超过脱气罐的负荷，大量的瓦斯随含硫污水进入原料污水罐并在罐内释放，从 污水罐顶水封罐正压出口喷出，必然造成环境和人身危害。 (3)过高的压力损害预