高速钢轧辊中间层融合质量地研究.pdfVIP

——铸造生产及质量控制 湖北省铸造学术年会论文集(2013年8月) 高速钢轧辊中间层融合质量的研究 武钢集团轧辊有限责任公司 苏嫱 李 迪 摘要：离心铸造高速钢轧辊质量的好坏很大程度上取决于中间层的融合，它既要与外层钢水融合的好，又要与芯部球铁冶金结合 好，发挥中间层的作用才能实现高速钢与球铁的良好结合。本文主要探索进中间层时间、进中间层的温度和离心停转时红外测高速钢轧 辊内表面温度与中间层融合质量的关系，以便今后高速钢轧辊工艺参数的优化。 关键词：离心铸造，轧辊，中间层，冶金结合 1前言 表现在熔点的差异较大，因此引入了中间层实现三层复 合。三层断面图如下图1所示： 1988年铸造高速钢轧辊首先在日本一带钢热连轧 机上应用，随后美国和欧洲引入铸造高速钢轧辊技术。 2离心铸造高速钢工艺 接着，线材、棒材及冷轧带钢轧机上也开始使用铸造高 速钢轧辊，并获得了满意效果。高速钢轧辊含有MC和 2．1高速钢轧辊离心铸造工艺概况 M6C等高硬度碳化物，且其基体组织是由稳定、高硬度 采用三层复合浇注方法铸造，三层铁水分别熔炼好 的马氏体构成，具有良好的淬硬、淬透性，使得高速钢轧 后，先浇外层离心，然后浇进中间层离心，钢水和铁水都 辊的硬度降明显小于其他轧辊，可保证轧辊在整个工作 初步凝固后停机，起吊冷型与轧辊辊颈铸型合箱，用顶 期间都具有良好的耐磨性。高速钢轧辊具有优异的耐磨 注法注入芯部铁水，整个铸造过程完毕。 性和抗表面桔皮状缺陷，使用寿命是传统材质轧辊的6～ 2．2高速钢轧辊成分 10倍，而且无粘钢现 高速钢轧辊成分如表1所示。 象发生。但国外先 从表1可以看出外层和芯部的化学成分相差较大， 进的水平我国目前 这严重影响了其冶金结合，考虑到此，我们设计了中间 还不能达到，武钢 层，由于普通高速钢外层材质中含有大量的合金元素如 轧辊有限公司用离 铬、钼、钒，而钒极其容易氧化，生成的氧化钒熔点较高， 心铸造方法生产了 密度较小，这样在浇注中间层铁液时氧化钒就附着在型 工作层为高速钢、 腔内表面，而芯部铁液由于浇注温度低而很难将其熔 芯部为球墨铸铁的 化。所以在选择高速钢外层成分时尽量降低钒含量，同 离心复合铸造高速 时利用铌与钒形成复合碳化物的作用适量添加铌元素 钢轧辊。其中高速 来减小钒向型腔内表面的偏析。型腔内表面钒越低氧化 钢外层材料还申请 程度越轻，越有利于形成良好的冶金结合。适当通过调 了专利，然而高速 整高速钢内钒、钨、钼、铌等合金含量来得到良好的高速 钢和球墨铸铁复合 钢轧辊结合层组织、强度以及结合质量。中间层成分的 的最大困难是化学 设计是三层高速钢融合好的关键，经过长期多次试验， 图1 高速钢三层截面图 成份失配，且主要 最终确定了高速钢的三层成分范围，如表1所示。 表1高速钢轧辊成分(％) 化学成分 C Si Mn P S Cr Ni Mo V 外层 1．5／2．5 0．4／1．2