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14 方案d) 按支承定位 3 机床夹具设计作业 解：按支承定位 （1） ①基准位移误差引起定位误差：定位定准为外圆 下素线 ②基准不重合误差引起的定位误差： 定位基准和工序基准均为外圆 下素线， 基准重合： 　　 3 机床夹具设计作业 ③合成 (2)键槽中心平面对称度公差 ①基准位移误差引起定位误差： ②基准不重合误差引起的定位误差： 定位基准为外圆 右侧素线， 工序基准为内孔 的中心线，基准不重合 ③合成： 3 机床夹具设计作业 19 3 机床夹具设计作业 铣槽工序的角度的定位误差也就是 连线的转角误差 如图： 则定位误差为 分析 ☆定位误差产生原因：基准位置误差 ☆该定位方案是否满足加工要求： ——能满足加工要求 3 机床夹具设计作业 18 3 机床夹具设计作业 平行度的定位误差也就是 连线的转角误差 如图： 则平行度的定位误差为 3 机床夹具设计作业 20 （1）求对刀块的安装高度 建立尺寸链如图： 封闭环 解尺寸链求得 （2）求 的定位误差 V形块定位时关于轴心的定位误差为 二、分析题 16 3 机床夹具设计作业 (a)存在问题：过定位（三爪卡盘夹持较长） 改进措施：三爪卡盘夹持较短 (b)存在问题：夹紧力的作用点、方向不对。 改进措施：夹紧力的作用点应落在支承范围内；方向应朝 向主要定位基准面（底面）。 (c)存在问题：过定位、夹紧力的作用点不对。 改进措施： 定位元件采用平面支承+固定V形块+活动V形块，避免过定位； 采用辅助支承，承受夹紧力，提高工件的刚度。 3 机床夹具设计作业 (d) 存在问题 ①夹紧装置设置在钻模板上, 夹紧变形影响导向精度； ②夹紧力的作用点不对:右边夹紧点落在支承外； ③钻模板的位置不确定（随工件高度方向尺寸的变化而变化），导致钻套轴线位置误差大； ④夹紧力的作用点及大小不确定（随工件台阶高度差的变化而变化）。 改进措施： 夹紧装置与钻模板分离；两点联动夹紧采用浮动环节（销轴）；夹紧力作用点落在支承范围内。 3 机床夹具设计作业 22 存在的问题：定位、夹紧、导向 （1）过定位及粗基准重复使用,定位不稳； （2）钻套太长，刀具磨损，排屑困难，刀具易卡死； （3）钻套固定在夹紧螺杆上 夹紧时位置变动； （4）夹紧力作用于钻模板上 夹紧时引起钻模板变形； （5）工件右端刚性不足 钻削力引起工件变形。 （6）左边钻套结构不对——防转台阶方位不对，不能防转。 改进措施： （1）定位方案：左端平面 + 左端外圆 + 右端外圆 定位元件：支承板 + 固定短V形块 + 活动短V形块 （2）采用标准快换钻套 （3）导向装置（钻套）与夹紧机构分离 改进措施： （4）采用螺旋压板夹紧装置，夹紧部位在左端上平面上 （5）工件右端下方设辅助支承 （6）左边钻套结构改为 * * 机械制造装备设计 主讲人：李爱芝 3 机床夹具设计作业 一、计算题 P323 15 如图所示齿轮坯的内孔和外圆 　　　　　　　　 已加工合格。现在插床上用调整法加工内键槽，要求保证键槽深度尺寸 　，忽略内孔与外圆同轴度误差。试分析该定位方案能否满足加工要求？ 3 机床夹具设计作业 解： （1） 　的定位误差 在V形块上定位加工内孔键槽，定位基准为外圆　　　　　　中心线。 　①基准位移误差引起定位误差 　　　 　　　　　　　　　　　　　（与加工尺寸同向） 3 机床夹具设计作业 ②基准不重合误差引起的定位误差 工序基准为内孔 的下素线。 基准不重合：定位尺寸为 ， 公差为 　， ∴ ③合成：工序基准不在定位基面上， （2）分析定位误差产生原因： 　基准位移误差和基准不重合误差。 （3）该定位方案是否满足加工要求： 　①该定位方案不能满足加工要求； 　②改进措施： 提高定位基面的加工精度，减小基准位移误差：☆ 3 机床夹具设计作业 14. 考虑内孔与外圆的 同轴度误差 比较三种方案? 〓方案b） 如图所示