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国内外激光精密加工的应用现状 来源:数控机床网　作者:数控车床　栏目:行业动态　 激光精密打孔随着技术的进步，传统的打孔方法在许多场合已不能满足需求。例如在坚硬的碳化钨合金上加工直径为几十微米的小孔 ；在硬而脆的红、蓝宝石上加工几百微米直径的深孔等，用常规的机械加工方法无法实现。而激光束的瞬时功率密度高达108W/cm2， 可在短时间内将材料加热到熔点或沸点，在上述材料上实现打孔。与电子束、电解、电火花、和机械打孔相比，激光打孔质量好、重 复精度高、通用性强、效率高、成本低及综合技术经济效益显著。国外在激光精密打孔已经达到很高的水平。瑞士某公司利用固体激 光器给飞机涡轮叶片进行打孔，可以加工直径从20um到80um的微孔，并且其直径与深度之比可达1:80。激光束还可以在脆性材料如陶 瓷上加工各种微小的异型孔如盲孔、方孔等，这是普通机械加工无法做到的。 激光精密切割与传统切割法相比，激光精密切割有很多优点。例如，它能开出狭窄的切口、几乎没有切割残渣、热影响区小、切割噪 声小，并可以节省材料15% ~30%。由于激光对被切割材料几乎不产生机械冲力和压力，故适宜于切割玻璃、陶瓷和半导体等既硬又脆的材料，加上激光光斑小、 切缝窄，所以特别适宜于对细小部件作各种精密切割。瑞士某公司利用固体激光器进行精密切割，其尺寸精度已经达到很高的水平。 激光精密切割的一个典型应用就是切割印刷电路板PCB（PrintdCircuit oards）中表面安装用模板（SMTstencil）。传统的 SMT模板加工方法是化学刻蚀法，其致命的缺点就是加工的极限尺寸不得小于板厚，并且化学刻蚀法工序繁杂、加工周期长、腐蚀介 质污染环境。采用激光加工，不仅可以克服这些缺点，而且能够对成品模板进行再加工，特别是加工精度及缝隙密度明显优于前者（ 见图6），制作费也由早期的远高于化学刻蚀到现在的略低于前者。但由于用于激光加工的整套设备技术含量高，售价亦很高，目前 仅美国、日本、德国等少数国家的几家公司能够生产整机。 激光精密焊接 激光焊接热影响区很窄，焊缝小，尤其可焊高熔点的材料和异种金属，并且不需要添加材料。国外利用固体$%am 激光器进行缝焊和点焊，已有很高的水平。另外，用激光焊接印刷电路的引出线，不需要使用焊剂，并可减少热冲击，对电路管芯无 影响，从而保证了集成电路管芯的质量. 国内现状 经过二十多年的努力，在激光精密加工工艺与成套设备方面，我国虽然已在陶瓷激光划片与微小型金属零件的激光点焊、缝焊与气密 性焊接以及打标等领域得到应用，但在激光精密加工技术中技术含量很高、应用市场广阔的微电子线路模板精密切割与刻蚀工艺、陶 瓷片与印刷电路板上各种规格尺寸的通孔、盲孔与异型孔、槽的激光精密加工等方面，尚处于研究与开发阶段，未见有相应的工业化 样机问世。国内的广大用户一般采用进口模板或到香港等地委托加工，其价格高、周期长，严重影响了产品开发周期；近年来，国外 少数大公司看到我国在激光精密加工业中巨大的潜在市场，已开始在我国设立分公司。但高昂的加工费用增加了产品成本，仍使许多 企业望而却步。 网页查看：国内外激光精密加工的应用现状　发表评论 相关资讯： 国内外 1　国内外激光精密加工的应用现状 2　国内外激光精密加工的应用现状 激光 1　激光烧结技术在制造业中的应用 2　激光复合焊工艺在造船厂的应用 3　激光切割中的焦点位置检测方法研究 4　钛合金T型接头激光深熔焊温度场数值模拟 5　激光加工在装备制造和维修中的研究与应用 精密 1　精密和超精密加工技术的新进展 2　非球面光学零件超精密加工技术 3　精密滚珠丝杠副实现高速化的前景 4　现代超精密加工技术 5　加工精密主轴时顶尖定位精度的精化方法 加工 1　精密和超精密加工技术的新进展 2　硬车削加工的特点及应用研究 3　基于Solid Edge的链轮滚刀加工刀具刃形的精确设计与加工 4　浅谈数控车削加工教学方法 5　车削加工中圆弧车刀的干涉问题 6　非球面光学零件超精密加工技术 应用 1　CAPP深化应用与未来发展的思考 2　硬车削加工的特点及应用研究 3　敏捷制造研究新进展及应用前景 4　面向绿色制造的切削液综合选择模型及其应用实例 5　CAD/CAE在航天领域中的应用概述 现状 1　快速模具制造技术的现状及其发展趋势 2　我国工业控制自动化技术现状与趋势 3　我国热处理的现状及发展方向3 4　有限元分析系统的发展现状与展望 5　我国数控产业的现状与发展 数控机床网提供机床产品列表：数控机床 |苏州宝玛