模具制造技术 教学课件 作者 刘航 第四章.ppt

第三节　挤 压 成 形 图4-??26　尼龙齿轮型腔的超塑成形过程a)尼龙齿轮　b)型腔加工过程1—工艺凸模　2—模坯　3—防护套　4—电阻式加热圈　5—加固模框 第三节　挤 压 成 形 图4-??27　超塑成形防护套 1—防护套　2—坯料 因此，为了获得理想的形状，ZnAl22的超塑成形通常在防护套中进行，如图4-27所示。在防护套的作用下，坯料沿与凸模压入方向相反的方向流动，且流动时与防护套内壁紧密贴合，从而提高了型腔的尺寸精度。 第三节　挤 压 成 形 图4-28所示为采用电阻炉作为加热装置维持超塑成形所需温度的原理图。隔热板常采用酚醛布胶板或环氧布胶板等材料。成形加工时一般不设计导柱、导套，而是通过模口直接导向，其目的是减小因模具各部位受热不均匀给成形精度带来的影响。 图4-??28　超塑成形模具及加热装置原理图1、3、6—隔热板　2、7—水冷板　4—热电偶　5—加热炉8—顶杆　9—下垫板　10—防护套　11—顶板　12—模坯13—凸模　14—固定板　15—上垫板 第四节　铸 造 成 形 一、锌合金模具的制造　　锌合金是以高纯度(99．99％)锌为基体的锌、铜、铝的三元合金，含有少量的镁，又称锌基合金。用锌合金材料制造的模具称为锌合金模具。由于锌合金的熔点低(380℃)，铸造性能好，并具有一定的强度，因此锌合金模具常用铸造成形。目前，锌合金模具已广泛应用于批量较小产品的生产，特别是在新产品的试制、老产品的改型中优势尤为明显。1.模具用锌合金的性能 为了提高锌合金模具的强度、硬度和耐磨性，锌合金中各元素的质量分数要适当。模具用锌合金材料的主要成分见表4???7。 表4-??7　模具用锌合金的主要成分 第四节　铸 造 成 形 2.锌合金模具的制造工艺  按模具的结构、用途及工厂设备条件不同，锌合金模具的铸造方法大致分为三种：砂型铸造、金属型铸造和石膏型铸造。 图4-??29　锌合金落料模的铸造1—模架　2—凸模　3—锌合金4—模框　5—漏料孔型芯　6—干砂 图4-29所示为采用凸模作铸型制模法浇注锌合金落料模的示意图。 第四节　铸 造 成 形 图4-??30　模外浇注示意图1—凸模　2—锌合金　3—漏料孔砂芯4—模框　5—湿砂　6—平台 图4-??31　利用冲压件改制样件制模a)冲压件　b)改制后的样件　c)利用样件浇注 为了消除浇注热量和凸模预热对模架变形的影响，可采用模外浇注(图4-30)，即在模架外的平板上单独将凹模(或凸模)浇注成形，然后安装到模架上去。模外浇注工艺简单、操作方便，目前应用广泛。 第四节　铸 造 成 形 铍铜属于特殊青铜，是一种以铍为主要合金元素的铜合金，又称铍青铜。在铜中加入少量的铍，合金的性能会发生很大的变化。经淬火、人工时效后，具有很高的强度(是强度最高的铜合金，可与高强度合金钢媲美)、硬度、弹性极限及疲劳强度。此外，铍铜还具有较好的铸造性和热加工性，可通过铸造、热挤压、锻造、冲压等工艺制造模具，常用于制造吹塑和注塑模等模具。 表4-??8　铍铜合金QBe1.9的主要成分 2.时效强化 二、铍铜合金模具的制造1.铍铜合金的组成与性能 第四节　铸 造 成 形 经淬火(780℃±10℃，水冷)后，Rm＝500～550MPa，硬度为120HBW，A＝25％～45％；再经冷挤压成形、时效处理(400～450℃，2h)，铍铜才具有很高的强度与硬度1250～1400MPa，硬度为300～400HBW。3.合金熔炼与铸造工艺 第四节　铸 造 成 形 铍是一种有毒金属。铍铜合金熔炼时吸气性很强，且铍、钛在高温下极易被氧化而形成夹杂。熔炼铜合金时，炉气中有氢气、氧气、氮气、一氧化碳、二氧化碳、水蒸气和二氧化硫等多种气体。这些气体能以各种形式与铜熔液发生作用，使合金内部产生气孔，对模具质量产生十分不利的影响。为了降低对模具质量的影响和防止铍化物对人体的危害，一般将铍铜合金置入真空感应炉中进行熔炼，铍以铜铍中间合金的形式加入。电渣重熔也有助于降低气孔率和夹杂物质的含量。 图4-??32　浇铸铍铜合金示意图1—加压装置　2—铍铜合金凹模3—铸造模框　4—脱模螺钉5—垫板　6—母模 图4-32所示为用金属模样浇铸铍铜合金的示意图。其工艺过程如下： 第四节　铸 造 成 形 三、陶瓷型铸造　　陶瓷型铸造是在砂型铸造的基础上发展起来的一种铸造工艺。陶瓷型由质地较纯、热稳定性较高的耐火材料制作而成，用这种铸型铸造出来的铸件具有较高的尺寸公差等级（IT8～IT10），表面粗糙度可达10～1．25μm。所以这种铸造方法也称陶瓷型精密铸造。1.陶瓷层材料陶瓷型使用的造型材料包括耐火材料、粘结剂、催化剂、分型剂、透气剂等。2.陶瓷型铸造工艺 第四节　铸