模具装配、调试与维修 任务驱动模式 教学课件 作者 朱磊.ppt

全国技工院校“十二五”规划教材 《模具装配调试与维修》教材配套 幻灯片 主 编 朱 磊 副主编 廖圣洁 付军 参 编 蒋潇秦 曹勇 欧汉德 主 审 黄 冰 机械工业出版社 模块一 冲模的装配 知识目标： 1、冲模的相关知识 2、凸、凹模的固定方法 3、凸、凹模的间隙控制方法 4、其他模具零件的固定方法 5、螺钉及销钉的装配方法 技能目标： 1、掌握压入式固定方法的装配，凸、凹模的 间隙控制法 2、掌握螺钉及销钉的装配技能 3、掌握在固定板上的铆接方法 4、掌握较复杂的复合模拼块加工与拼块组合的装配技能 任务一 单工序冲裁模装配 一、任务描述 本任务主要介绍无导向单工序冲裁模的装配工艺与要求以及各类模架的装配，检测方法，重点掌握如图1-1所示单工序冲裁模的装配工艺过程。 如图1-1所示无导向单工序冲裁模，该模具的结构特点为：上、下模 无导向，结构简单，容易制造，可以用边角料冲裁，有利于降低制件的成本。但凸模的运动是由压力机滑块导向的，不易保证凸、凹模的间隙均匀，制件精度不高，同时模具调整麻烦，容易发生凸、凹模刃口啃切，因而模具寿命和生产效率低，操作不安全。这种模具主要适用于冲压精度不高、形状简单和生产批量不大的制件。 二、任务分析 根据任务描述，单工序冲裁模是指在压力机一次行程内只完成一道冲压工序的冲模，通过对本无导向单工序冲裁模的装配(如图1-1所示),了解模具的整体结构、配合方式、工作原理，掌握各种钳工装配工具的使用、装配间隙的调整方法。通过冲裁检测结果对制件的合格性进行判断。 从模具结构分析，影响模具装配质量的因素主要有以下几个方面： 一是冲孔凸模与凸模固定板装配基面的垂直度; 二是凸模与凹模的间隙均匀性; 三是定位销定位位置的准确性。 三、相关知识 1、冲模装配内容 (1) 模具装配过程是按照模具设计总装配图，将合格的零件按一定的顺序连接固定为组件、部件，直至装配成合格的模具，并能达到规定的技术要求和各零件间的相互关系的一种加工工艺。 (2) 它可以分为组件装配和总装配等。 冲模装配的内容有：选择装配基准、组件装配、调整、修配、总装、研磨抛光、检验和试冲(试模)等环节，通过装配达到模具的各项指标和技术要求。 2、冲模装配技术要求和特点 （1）冲模外观和安装尺寸要求 （2）冲模总体装配精度要求 （3）模具装配属单件小批装配生产类型，特点是工艺灵活性大，工序集中，工艺文件不详细，设备、工具尽量选通用的。组织形式以固定式为多，手工操作比重大，要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识。 3、冲模装配的方法 （1）完全互换法：装配过程简单，生产率高；对工人技术水平要求不高，便于流水作业和自动化装配；容易实现专业化生产，降低成本；备件供应方便。 （2）修配法：应正确选择修配对象；应通过尺寸链计算，合理确定修配件的尺寸和公差，既要保证它有足够的修配量，又不要使修配量过大；应尽可能考虑用机械加工方法来代替手工修配。 （3）调整法：能获得很高的装配精度；零件可按经济精度要求确定加工公差。 4、冲模装配工艺过程 冲模的装配工艺过程，大致可分为四个阶段： （1）装配前的准备工作。冲模在装配前，应做好以下准备工作： 1）熟悉装配工艺规程。 2）读懂总装配图。 3）清理检查零件。 4）掌握冲模验收技术条件。 5）布置装配场地。 6）准备好标准件及所需的材料。 （2）组件装配。 （3）总装配。 （4）检验和调试。 3、冲模装配要点及装配顺序选择 （1）冲模装配要点。冲模装配应遵循以下要 点： 1）合理选择装配方法。 2）合理选择装配顺序。 （2）装配顺序的选择。冲模的主要零部件组装后，可以进行总装配。为了使凸凹模装配时间隙均匀，必须选择好上下模的装配顺序。其选择方法如下： 1）无导向装置的冲模。 2）有导向装置的冲模。其装配方法和顺序可按以下方法进行 ： ①装下模。 ②装配后的凸模与其固定板组合，放在下模上，并用垫块垫起，将凸模导入凹模孔内，找正间隙并使其均匀，然后用螺钉、销钉或压板紧