模具制造技术 教学课件 作者 张信群习题答案 第3章 模具特种加工方法.docVIP

第三章 模具特种加工方法 思考题答案 电火花加工的基本原理是什么？ 答：电火花加工的原理图参照如图3－1。工具电极4与工件1分别与脉冲电源2的两个输出端连接，并且都浸在工作液里，自动进给调节装置3使工具电极与工件之间保持一定的放电间隙（一般约为0.01～0.2mm）。脉冲电源不断发出脉冲电压加在工具电极与工件之间，当脉冲电压增大到间隙中工作液的击穿电压时，将会发生火花放电，放电区的高温把该处的电极和工件材料熔化，甚至汽化，在电极和工件表面都被蚀除一小块材料，形成小的凹坑。随着脉冲电压的结束，一个放电过程完成。紧接着下一个放电过程又开始，周而复始，工具电极不断地向工件进给，工件表面形成无数小的凹坑。随着工件不断地被蚀除(工具电极材料尽管也会被蚀除，但其速度远小于工件材料)，工具电极轮廓形状就能复制在工件上而达到加工目的。 2、电火花加工必须具备哪些条件？ 答：（1）必须使工件电极和工具电极之间经常保持一定的间隙，间隙一般为0.01～0.2mm，以便形成火花放电的条件。在电火花加工过程中，必须用工具电极的自动进给调节装置来保持这个间隙。 （2）电火花放电必须是脉冲性和间歇性的，放电延续时间一般为10-7～10-4s，这样才能使放电所产生的热量来不及传导扩散到其余部分，从而只在极小的范围内使金属局部熔化。 （3）电火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。液体介质没有一定绝缘性能，就不能击穿放电，形成火花通道。在放电完成以后，液体介质能迅速熄灭火花，使火花间隙消除电离。同时对电极表面进行较好的冷却，并能从工作间隙带走电蚀产物。 3、电火花加工有哪些特点？ 答：（1）可以加工用一般机械加工方法难以加工或无法加工的材料。 （2）工具电极和工件在加工过程中不接触，不存在明显的机械作用力，工件不会受力变形，便于加工小孔、深孔、薄壁、窄缝以及各种型面和型腔零件。 （3） 直接利用电能进行加工，便于实现加工过程的自动控制。 （4）脉冲参数调节方便，在同一台机床上可以连续进行粗加工、半精加工和精加工。 （5）电极材料不必比工件材料硬，可以以柔克刚。 （6）只能对导电材料进行加工，且加工过程中有电极损耗，对加工精度有影响。 4、电火花加工机床由哪几部分组成？自动进给调节系统和工作液净化及循环系统各有什么作用？ 答：电火花成型加工机床主要由主机、脉冲电源、自动进给调节系统、工作液净化及循环系统等几部分组成。 自动进给调节系统的作用是确保工件与工具电极之间在加工过程中始终保持一定的放电间隙，并且能自动补偿放电蚀除金属后间隙增大的部分。 工作液净化及循环系统的作用是排除电火花加工过程中不断产生的电蚀产物，提高电蚀过程的稳定性和加工速度，减小电极损耗，确保加工精度和表面质量。 5、型孔电火花加工中保证凸、凹模配合间隙的方法有哪些？各有什么特点？ 答：在型孔电火花加工中，保证凸、凹模配合间隙的常用方法有以下几种： （1）直接配合法 这种方法是直接用适当加长的钢凸模作电极加工凹模的型孔，加工后将凸模上的损耗部分去除，凸、凹模的配合间隙由控制脉冲放电间隙来保证。直接配合法的优点是可以获得均匀的配合间隙，模具质量高，电极制造方便，工艺简单。缺点是用钢凸模作电极，加工速度低，在电流的直流分量作用下易磁化，使电蚀产物被吸附在电极放电间隙的磁场中形成不稳定的二次放电。 （2）混合法 混合法将凸模的加长部分选用与凸模不同的材料，如铸铁等粘接或钎焊在凸模上，与凸模一起加工，以粘接或钎焊部分作为穿孔电极的工作部分。加工后，再将电极部分去除。 这种方法的优点是电极材料可以选择，因此电加工性能比直接配合法好；电极与凸模连在一起加工，电极形状、尺寸与凸模一致；加工后凸、凹模的配合间隙均匀，是一种使用较广泛的方法。 （3）修配凸模法 修配凸模法是将凸模和工具电极分别制造，在凸模上留一定的修配余量，按电火花加工好的凹模型孔修配凸模，达到所要求的凸、凹模的配合间隙，不论配合间隙大小，均可采用。这种方法的优点是电极可以选用电加工性能好的材料。缺点是增加了制造电极和钳工修配的工作量，而且不宜得到均匀的配合间隙。所以修配凸模法只适用于加工形状比较简单的冲模。 （4）二次电极法 二次电极法是利用一次电极制造出二次电极，再分别用一次和二次电极加工出凹模和凸模，并保证凸、凹模配合间隙。用二次电极法加工，操作较为复杂，一般不常采用。但这种方法能够合理调整放电间隙，可以加工无间隙或间隙很小的精冲模。对于硬质合金模具，在无成型磨削设备时可以采用二次电极法加工凸、凹模。 6、型孔电火花加工中常用的电极材料有哪几种？电极的结构形式有哪几种？ 答：常用的电极材料有钢、铸铁、石墨、黄铜、紫铜、铜钨合金、银钨合金等。 常用的电极结构有三种：整体式电极、组合式电极、镶拼式电极。 7、电火花加工型孔时，电