模具制造工艺学》课件 第4章磨削.ppt

尚辅网 尚辅网 尚辅网 4.4 磨削力和磨削功率 4.4.1 磨削力 三个主要特征： A.单位磨削力很大； B.三个分力中径向分力最大； C.磨削力随磨削过程中的各个磨削阶段而变化。 砂轮磨粒几何形状的随机性和参数不合理(很大负前角、刃口钝圆半径等)，磨削时的单位磨削力很大 不同的磨削用量，P值约在7*104~2*105Mpa之间，其它切削加工的单位切削力均在7*104Mpa以下 工艺系统的弹性变形所造成的 第四章 磨削 尚辅网 第四章 磨削 磨削功率为： 式中 ——切向磨削力，N； ——砂轮线速度，m/s。 返回 尚辅网 第四章 磨削 4.5 砂轮的磨损和修整 4.5.1 砂轮的磨损 砂轮磨损:引起振动、噪音、加工表面粗糙度增大、产生裂纹、烧伤和残余拉应力等,不能保证工件的几何精度 4.5.2 砂轮的修整 砂轮的修整的两个作用： 一是去除外层已钝化的磨粒或去除已被磨屑堵塞了的一层磨粒，使新的磨粒显露出来 二是使砂轮修整后具有足够数量的有效切削刃，从而提高加工表面质量。砂轮修整的方法有单粒金刚石修整、金刚石粉末烧结型修整器修整和金刚石超声波修整等。 修整时修整器应安装在低于砂轮中心0.5～1.5mm处，并向上倾斜10°～15°如图4-8所示，以防止振动和金刚石“啃”入砂轮而划伤砂轮表面。 尚辅网 第四章 磨削 返回 尚辅网 第四章 磨削 4.6 磨削温度 磨削温度的含义： 1.砂轮磨削区温度：指砂轮与工件接触表面上的平均温度，约在400～l000°℃，是我们所指“磨削温度”，它影响工件表面的烧伤、裂纹和加工硬化。 2.磨粒磨削点温度：指磨粒切削刃与切屑接触部分的温度，是磨削中温度最高的部位(可达1000～1400°C)，也是磨削热的热源。它不但影响磨削表面质量，且与磨粒的磨损以及切屑熔着现象有密切关系。 3.工件的平均温升：指磨削热传入工件而引起的温升，将使工件变形而影响工件的形状和尺寸精度。 尚辅网 第四章 磨削 磨削温度 A.磨削温度－磨粒磨削点温度、砂轮磨削区温度 磨削点温度－磨削时磨粒切削刃与工件、磨屑接触点处温度。(1000~1400℃ ) 砂轮磨削区温度(磨削温度)－砂轮与工件接触面上的平均温度。 (400~1000℃ ) B.表面烧伤－磨削过程中产生的大量热，使被磨削表面层金属在高温下产生相变，其硬度与塑性发生变化，此表层变质现象为表面烧伤。 磨削时，磨削速度很高，切削厚度很小，切削刃很钝，所以切除单位体积切削层所消耗的功率为车、铣等切削加工方法的10~20倍。磨削所消耗能量大部分转弯为热能，使切削形成高温 尚辅网 第四章 磨削 避免表面烧伤的措施 合理选用砂轮； 合理选择磨削用量； 采取良好的冷却措施。 表面烧伤损坏了零件表层组织，影响零件的使用寿命。避免烧伤的办法是减少磨削热和加速磨削热的传散 为了降低磨削温度，应正确选择砂轮，合理选择磨削用量，特别重要的是要使用大量切削液，一般是稀乳化液或水溶液。切削液的用量一般是30—45升／分，高效磨削时要求切削液的用量更大，达80—200升／分，以冷却磨削区与冲洗砂轮。 返回 尚辅网 第四章 磨削 4.7 磨削表面质量 磨削表面质量包括磨削表面粗糙度、表面烧伤、表层残余应力和磨削裂纹。 4.7.1 表面粗糙度 实验表明，磨削用量中对表面粗糙度影响大的是磨削速比Vw／Vc其次是比值fz／B(B为砂轮宽度)至于，则影响较小。 4.7.2 磨削表面的烧伤 磨粒在切削、刻划、滑擦工件的过程中产生的大量磨削热，使磨削表面的温度升得很高。所谓磨削表面烧伤是由于磨削热引起的，在加工表面瞬间发生的氧化变色现象。 4.7.3 磨削表面层的残余应力与磨削裂纹 返回 尚辅网 第四章 磨削 4.8 模具的成形磨削 4.8.1 成形磨削的概述 在模具的凸模、凹模等工作零件上的成形面技术要求很高时，可采用成形磨削加工。成形磨削就是将零件的轮廓线分解成若干直线与圆弧，然后按照一定的顺序逐段磨削，使之达到图样的技术要求。 成形磨削加工精度可达IT5，粗糙度可达0.1μm；成形磨削可加工淬硬件及硬质合金材料。 成形磨削按加工原理可分为成形砂轮磨削法与夹具磨削法两类。 尚辅网 第四章 磨削 成形砂轮磨削法：称仿形法，先将砂轮修整成与工件型面完全