模具制造工艺学》课件 第7章模具的机械加工.ppt

尚辅网 尚辅网 尚辅网 第七章 模具的机械加工 将模板安装在平行垫铁上，使其大致与工作台T型槽平行后用压板轻轻夹住。然后以模板的一个侧面(如用平行于y移动方向的一个侧面)为基准，用千分表接触此侧面的同时使工作台向y方向移动，见图7-26。这时读取千分表指针摆动的数值。根据工作台的移动量和干分表指针的摆动值推算出调节量，并进行微调，使千分表摆动为零，然后央紧工件。最后将工作台再移动一次，进行检验后加以确认。当模扳外形不规则时，可按表面划线或已加工的表而找正工件。 尚辅网 第七章 模具的机械加工 5.模板的加工实例 图7-28后侧导柱模架的上模座(材料：HT250，批量生产) 尚辅网 第七章 模具的机械加工 返回 尚辅网 7.3 型腔抛光 7.3.1 抛光方法 第七章 模具的机械加工 1．机械抛光 2．化学抛光 3．电解抛光 4．超声波抛光 5．流体抛光 6．磁研磨抛光 尚辅网 7.3.2 机械抛光技巧 第七章 模具的机械加工 在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。 尚辅网 7.3.2 机械抛光技巧 第七章 模具的机械加工 1．粗抛 ：经铣、电火花、磨等工艺后的表面，可以选择转速在 35000～40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。 2．半精抛：半精抛主要使用砂纸和煤油。 3．精抛：精抛主要使用钻石研磨膏。 精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在模具加工车间中 一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一 个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废 数个小时工作后得到的高精密抛光表面。 尚辅网 7.3.3 抛光注意事项 第七章 模具的机械加工 1．用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。 2．当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~?90°。3．为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~?90°。 4．钻石研磨抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。 5．当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。 尚辅网 7.3.3 抛光注意事项 第七章 模具的机械加工 6．每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。 7．为获得较好抛光效果，容易发热的抛光方法和工具 都应避免。 8．当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除 所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层 模具防锈涂层。 9硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减 小。 10钢材的切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后 的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨， 返回 尚辅网 7.4 数控电火花加工 7.4.1 电火花加工的基本原理 第七章 模具的机械加工 电器开关闭合或断开时，往往出现电火花而把接触部分烧损。这种因放电而引起电极损伤的现象叫做电腐蚀。 电火花加工是利用两电极间脉冲放电时产生的电腐蚀，对工件进行加工的。在工具电极与工件相互接近时，极间电压在最靠近点使介质电离击穿而形成火花放电，并在火花通道中瞬时产生大量热能，足以使金属局部熔化甚至汽化、蒸发而蚀除下来。 尚辅网 1. 介质击穿和通道形成 第七章 模具的机械加工 在电场作用下，电子高速向阳极运动，撞击介质中的分子和原子，产生碰撞电离。带电的粒子雪崩式增多．介质击穿，产生火花放电，形成导电通道。 尚辅网 第七章 模具的机械加工 尚辅网 2.能量转换 第七章 模具的机械加工 两电级间的介质一旦被击穿，电源就通过放电通道瞬时释放能量，电能大部分转换为热能，产生