模具制造技术 教学课件 作者 甄瑞麟 第二章.ppt

第二章 模具零件机械加工及其它成形方法 一、学习目标 二、主要内容 三、本章重点 四、课后习题 学习目标 掌握模具零件的常规加工、配作加工、成形磨削、精密加工及数控加工的原理、操作方法 了解冷挤压成形、超塑成形、快速成形等技术 主要内容 第一节 机械加工 第二节 零件的配作 第三节 模具零件成形磨削 第四节 模具零件精密加工 第五节 模具零件的数控加工 第六节 模具零件其他成形方法 第一节 机械加工 一、车削加工 （一）车削加工工艺范围 车削加工主要加工加转件的内外表面 （二）工件的定位方式 对轴类零件，一般采用轴两端中心孔作为定位基准。因为轴类零件的各外圆、锥孔、螺纹等表面的设计基准一般都是中心线，选择两端中心孔定位符合基准重合原则，加工时能达到较高的相互位置精度，且工件装夹方便。套类零件加工一般采用互为基准的原则，即加工内圆表面以外圆为基准，加工外圆表面以内圆为基准。 （1）用两中心孔定位装夹 （2）用外圆柱表面定位装夹 （3）用两端孔定位装夹 （三）工艺过程 （1）加工工艺过程实例 表2-1 导柱的加工工艺过程 接上表 注：表中的工序简图是为了直观地表示零件的加工部位绘制的，除专业模具厂 外，一般模具生产属于单件小批生产，工艺文件多采用工艺过程卡片，不绘制工序图。 表2-2 导套的机械加工工艺过程 （2）加工要点 （3）工艺分析 导柱和导套的工艺过程可以归纳为： 备料→粗加工和半精加阶段→ 热处理→精加工阶段 → 光整加工阶段 二、铣削加工 （一）铣削加工工艺范围 铣削加工主要加工模具零件上的平面，各种沟槽和各咱型腔、型孔。 （二）工件的定位方式 模板加工常用三人相互垂直的平面作定位基准，这有利于保证孔系和各平面间的相互位置精度，定位准确可靠，夹具结构简单，工件装卸方便，在生产中就用较广。 （三）工艺过程 （1）加工工艺过程实例 铣削加工主要是平面加工，现在冷冲模上模座的加工为例，介绍其加工工艺过程的编制，并进行工艺分析。 图2-4 冷冲模座 图2-5 模板的装夹 （2）加工要点 （3）工艺分析　 三、刨削加工 （一）刨削加工工艺范围 牛头刨床： 龙门刨床： （三）刨削加工工艺特点 （１）加工质量中等 （２）生产率低 （３）加工成本较低 四、钻削及铰削加工 （一）钻削加工　　钻孔和扩孔统称为钻削加工。 （二）铰削加工　　铰削加工是使用铰刀从工件孔壁切除微量金属层，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度的方法。 　１、铰孔的工艺范围 　２、铰孔时应注意的问题 五、磨削加工　磨削加工是指磨料磨具以较高的线速度对工件表面进行加工。 （一）零件的平面磨削 （二）零件的外圆磨削 （三）零件的内圆磨削 　　　　　　　图２－７ 内圆磨削方法 (a) 普通内圆磨床磨削法；(b) 行星磨削法；(c) 无心磨削法 第二节　零件的配作 一、压印锉修 　　　压印锉修是利用经淬硬并已加工完成的凸模、凹模或另外制造的工艺冲头(又称样冲)作为压印基准件，垂直放置在未经淬硬(或硬度较低)并留有一定压印锉修余量的对应刃口或工件上，施以压力，经压印基准件的切削与挤压作用，在工件上压出印痕，钳工再按此印痕修整而作出刃口或工件，如图２－８所示。 图２-８凹模与凸模的压印 （一）压印锉修方法 1、单型孔压印锉修 2、多型孔压印锉修 （1）用精密方箱夹具进行多型孔压印 （2）配压印 用精密方箱夹具或按工艺孔可分别对凹模、卸料板、凸模固定板、塑压模模框等进行压印。 图2-9 成形孔倾斜的压印方法 (3) 配合间隙对压印方法的影响 当凹模、凸模间隙较小时，可直接以淬硬凹模为导向对固定板进行压印。由于凸、凹模间隙较小，凹模孔能很好地导向凸模，因此凹模与固定板成型孔的孔距一致性好。 当凸、凹模间隙较大，单面间隙在0.03mm~0.05mm时，可在凸模一端(压印端)镀铜或涂漆，镀(涂)到略小于凹模孔尺寸(成间隙配合)，然后通过