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数控特种加工讲义 一、填空题 1、特种加工是指将电能、电化学能、 光能 、 声能 、 化学能 等能量施 加在工件的被加工部位上，从而实现材料去除、 变形 、 改变性能 或 镀覆 等的加工方法。 2、特种加工一般按加工时所采用的能量类型分为电火花加工、电化学加工、 激光加工 、 超声加工 、 射流加工 、 电子束加工 、离子束加工、化学加工等基本加工方法和由这些基本加工方法组成的复合加工。 3、电火花加工应具备以下条件： （1） 工件与电极之间应保持一定的放电间隙 ； （2） 工件与电极之间应充满有一定绝缘性能的工作液，以利于产生脉冲性的火花 ； （3） 火花放电必须为瞬时的脉冲性放电，而不是持续的电弧放电 。 4、机床本体是指构成机床的机械实体，主要由 床身 、 立柱 、 主轴头 、 工作台 及润滑系统等部分组成。 5、电火花加工自动进给调节系统的任务是通过改变、调节主轴头进给速度，使 进给速度接近并等于蚀除速度，以维持一定的“平均”放电间隙 ，保证电火花加工的正常和稳定，以获得较好的加工效果。 6、电火花加工所用的工作液主要为 油类 。粗加工一般选用 机油，精加工选用 煤油 。 7、极性效应是指 在电火花加工过程中，无论是正极还是负极（工件或电极）都要受到不同程度的电腐蚀，即使工件和电极材料完全相同，也会因为所接电源的极性不同而有不同的蚀除速度，这种单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象 。 8、电参数是指脉冲电源提供给电火花成形加工的电压脉冲宽度 电流脉冲宽度 、 脉冲间隔 、 脉冲频率 和峰值电流等。 9、提高电蚀量和生产率的途径在于： 提高脉冲频率，增加单个脉冲能量，或者增加平均放电电流和脉冲宽度，减小脉冲间隙，设法提高系数K 。 11、慢速走丝电火花线切割机床的走丝速度一般为 0.2 m/s ，电极丝多采用 黄铜丝 和 镀锌黄铜丝 制造，直径为 0.03~0.35mm 。加工精度为 0.002~0.005 mm ，表面粗糙度Ra为 1.25~0.2 μm 。 12、快速走丝电火花线切割机床的走丝速度一般为 8~12 m/s ，电极丝一般用 耐电蚀性较好的钼丝 制造，直径为 0.1~0.2 mm 。加工精度为 0.01~0.02 mm ，表面粗糙度Ra为 6.3~2.5 μm 。 13、电火花线切割加工的主要工艺指标包括 切割速度 、 加工精度、 表面粗糙度 、 电极丝损耗度 。 14、脉冲宽度加大时， 加工速度 提高而表面粗糙度变差。一般脉冲宽度取 2~60 μs ，当脉冲宽度大于 40 μs 后，加工速度提高不多，且 电极丝损耗 增大。 15、放电峰值电流增大时，切割速度提高， 表面粗糙度值 增大，电极丝损耗比加大甚至断丝。一般放电峰值电流小于 40 A ，平均电流小于 5 A 。 16、电极丝应具有良好的 导电性 ， 抗电蚀性 ， 抗拉强度 。 17、快速走丝电火花线切割机床的电极丝主要有 钼丝、 钨丝 和 钨钼丝 。常用的钼丝规格为 Ф010~0.18 mm 。 18、慢速走丝电火花线切割机床一般用 黄铜丝 作电极丝。常用的规格为 0.03~0.35 mm 。 19、电火花线切割加工的工作液有 乳化液和去离子水 等。慢速走丝电火花线切割机床一般用的工作液为 去离子水 ，快速走丝电火花线切割机床一般用的工作液为 专用乳化液 。 20、电火花加工分为 、 两种。 21、 数控电火花机床数控摇动的伺服方式有 、 、 。 22、快速走丝线切割机床和慢速走丝线切割机床的分类依据是 的走丝速度。 23、 电火花加工是将电极形状 到工件上的一种工艺方法。 24、电火花加工中当电流一定时，脉冲宽度愈大， 的能量就越大，则 就越大。 25、工作液的作用: 、 、 。 26、电火花加工中常用的电极结构形是 、 、 。 27. 1943年,前苏联拉扎林柯夫妇研究开关触点遭受火花放电 腐蚀损坏的现象和原因,发现电火花 的瞬时高温可使局部的金属熔化,气化而被蚀除掉,开创和发明了电火花加工方法.. 激光加工是利用 能量,靠光电效应来加工各种材料的.. 换能器的作用是将高频电振荡转换成机械振动,可以利用压电效应和;磁致伸缩效应实现这一目的.. 电火花加工 线切割加工 激光加工 电子束加