卡林型金矿预处理技术研究现状.pdfVIP

2014年第10期／第 35卷 黄 金 GoLD 卡林型金矿预处理技术研究现状 崔毅琦 ，陈海亮 ，董 鹏 ，童 雄 ，孟 奇 ， (1．昆明理工大学国土资源工程学院；2．云南省金属矿尾矿资源二次利用工程研究中心) 摘要：卡林型金矿通常具有品位低、规模大、埋藏浅等特点，矿石中多含有砷、硫、锑及有机碳等 有害杂质，属难处理金矿资源，也是中国重点开发的金矿类型。简要介绍了其资源量及分布特点， 同时分析了其难选难浸的主要原因；评述 了卡林型金矿几种主要预处理技术的优缺点及适用性，主 要包括焙烧法、浮选一焙烧法、生物氧化法、热压氧化法及其他预处理方法。 关键词：卡林型金矿 ；焙烧 ；浮选；生物氧化；热压氧化 中图分类号：TD953 文章编号：1001—1277(2014)10—0061—03 文献标志码 ：A doi：10．11792／h 卡林型金矿为区带上集 中分布的(超)微细、浸 92．96％，NaCN用量 3kg／t，浸 出率仅为 57．12％； 染、中低温热液矿床 ]，主要分布于美国、中国、澳大 而对该矿石进行预先焙烧处理，焙烧温度 600℃，焙 利亚、多米尼加、西班牙等国家。中国卡林型金矿累 烧时间2h，焙砂再氰化浸出，NaCN用量 3kg／t，浸 出 计资源量达 1000t，居世界第二位，主要分布于川陕 率可达92．10％。 甘和滇黔桂两个 “金三角”及滇西上芒岗等地区，多 焙烧效果的好坏是影响卡林型金矿矿石浸 出指 形成于三叠系成矿时期 。卡林型金矿通常为品位 标提高的关键 ，焙烧温度、焙烧时间等条件起着决定 低、规模大、埋藏浅，金颗粒呈显微或超显微级别包裹 性作用。焙烧温度一般控制在600～700℃为宜，若 或浸染于砷黄铁矿、黄铁矿等硫化矿或石英、钠长石、 温度过低，砷、硫及有机碳等物质不能完全分解；若温 碳酸盐等脉石矿物中，矿石中多含有砷 、硫、锑及有机 度过高会产生过烧，造成二次物理包裹，从而影响浸 碳等有害杂质 J。这也就导致常规磨矿方式难以实 出指标。焙烧时间多为 1～2h，时间过长同样有可能 现金的有效暴露，氰化浸出时浸出剂及氧气消耗量增 造成过烧 。 加，且浸出反应产 出的金氰络合物易被有机碳等杂质 2 浮选一焙烧法 吸附，较难脱离矿石，浸出效果差 J。因此，消除这 些不利因素的影响是解决卡林型金矿难 以回收的关 针对金主要包裹于或共生于硫化物类型的矿石 键 。 多采用浮选一焙烧法，使金预先富集，从而减少焙烧 卡林型金矿常规直接氰化法浸出指标较低，而采 给料，相比原矿直接焙烧耗能更小、成本更低，但浮选 取预处理方式改善浸出环境，可以获得较好浸出效 应尽可能选取适宜的药剂制度和工艺条件，保证较高 果。预处理方式主要包括焙烧法、浮选一焙烧法、加 的回收率，减少金在尾矿中的损失。文献 [8]进行了 压氧化法、微生物氧化法及其他方法。 某卡林 型金矿矿石浮选 回收试验，原矿金 品位 3．79g／t，属微细粒嵌布，且含有毒砂、有机碳 ，采用 1 焙烧法 水玻璃作抑制剂，浮选粗精矿金品位为 17．78％、回 焙烧法为氧化预处理卡林型金矿的经典方法，通 收率为82．59％，而后改用新型抑制剂T59，粗精矿 过焙烧可