探讨炭纤维增强脂基复合材料热压罐成型模具设计知识管理框架.pdfVIP

探讨炭纤维增强脂基复合材料热压罐成型模具 设计知识管理框架 魏圣坤 泸州职业技术学院 四川 泸州 646005 【摘 要】热压成型方法是塑料加X-也中较为简单且普遍的一种加．Y-方法，主要是利用加热加工模具之后，注入试料，以压力将模型固定于加热板， 控制试料之熔融温度和时间，从而实现融化之后硬化、冷却，最后取出模型即可。这种方法凭借着 自身的诸多优势在大尺寸高质量增强树脂复合材 料制件的施工中得到了广泛的应用。本文通过对热压罐生产过程中应该注意的因素进行分析，结合主要X-艺装备框架式模具设计的根本 目标，从而 制定出相应的脂基复合材料热压罐成型模具设计的知识管理框架。 【关键词】炭纤维 脂基复合材料 热压罐成型 模具设计 中图分类号：TQ330．4+1文献标识码：B 文章编号：1009．4067(2012)24—48—01 热压罐成型技术是应用于炭纤维增强树脂基复合材料中的一项主要 件。这就是热压罐成型大幅面炭纤维增强脂基复合材料制件的整个流程。 成型技术。虽然其本身具有成型的制件胜能高和质量稳定等优点，但是， 由于模具变形而引起的尺寸偏差是制作过程中一个常见的问题，模 在实际应用的过程中，却仍然存在一些有待改进的问题，比如说设备投 具变形的原因一方面是制作过程中由于真空袋内部气体不断被抽空产生的 资大、制造成本高以及能耗高等。因此，如何实现热压罐成型技术高效 压力而引起的模具受压弹陛变形；另一方面是框架式模具在受热后所引起 率低成本已经成为了炭纤维增强树脂基复合材料制件广泛推广过程中一 的自身膨胀。这两种原因结合起来就会造成制件的尺寸偏差和形状翘曲。 个重要的问题。 而在这两种原因当中，对模具变形大小起决定性因素的主要是T艺参数因 一 、 复合材料构件数字化制造技术 素和模具刚度因素。其中，由于受树脂固化T艺曲线的限制，如果想要有 随着我国科学技术的不断发展，计算机应用技术在金属机械零件的制 效减小制件变形和翘曲的程度，关键在于模具的合理刚度设计以及对模具 造过程中得到了广泛的应用，并且发挥了重要的作用。从我国传统的复合 型面的事先调整。但是应该注意，虽然增加模具的刚度能够有效抵抗压力 材料构件制造的方法来看，大多数的制造环节都是以手工为主，主要包括 带来的负载变形，但是对抵抗高温所引起的人膨胀并没有明显的效果。因 手_丁下料、手工定位以及手工铺叠等。这样不仅会延长构件制造的时间， 此，获得高精度制件的关键因素是合适的模具型面调整。 而且南于其成本高以及质量控制点多等特点，还会导致其精度降低，配合 2．2热压罐成型用框架式模具设计知识的本体化表达 协调性和互换陛也比较差，严重的制约了复合材料构件的发展。 热压罐成型大幅面炭纤维增强脂基复合材料制件变形主要源 自框架 为了能够将传统的复合材料构件制造的方法中存在的弊端进行不断 式模具在制作固化过程巾的自身变形，是其在压力场合温度场共同作用 完善，实现制造过程数字化、自动化已经成为了一条有效的解决途径。 的条件下所发生的弹性变形问题。因此，在对模具型面的尺寸和具体形 复合材料构件数字化制造技术主要是利用先进的计算机技术、硬件以及 状进行设计的时候，一定要根据模具型面的具体特点来进行合理的设计。 网络环境集成现有技术人员经验知识，实现产品设计和制造的一种多学 一 般情况下，可以用有限单元模拟的方法对其变形的情况进行初步预测， 科的综合技术。不仅能够在保证产品质量的前提下，提高其生产的效率， 结合预测的结果，应用反变形法对模具的变形情况进行合理的修正 ，从 而且还能够在很大程度上降低生产的制造成本，已经成为了目前复合材 而确保制件在经过成型的变形后，能够达到所要求的形状。由于框架式 料构件制造的主要发展方向。而应用于复合材料构件数字化制造技术当 模具结构其本身具有很大程度的相似性，模具变形的机理也基本一致 ， 中的热压罐成型技术主要采取的是数控