7大浪费92917.pptVIP

* 1. 生产过剩的浪费 生产无销售保的证产品所带来的浪费 以销售信息为基础的生产 以生产管理部门的日程计划为基础的生产 包装单位的生产量也统计在内的生产 没有意识到生产过剩 何谓无生产过剩的生产？ 不生产客户的最终订单以外的产品 1) 留有余地的作业分配与设备能力 2) 从表面看只重视运转率的现象 2.等待中的浪费 不生产中的时间浪费 自动作业时间中的监查 没有达到计划效率所引起的浪费 设备故障、材料不良引起的等待 不认为是 “停滞” 以作业充实度100%为原则 在制造过程中，不要说“等待” 发生“等待”的原因 1)“工序是一个独立的国家”这种技术者的错觉 2)人员分配要按照工序为单位补充”这种限产管理者的松散的思想 3.搬运的浪费 不必要的移动或临时放置所引起的浪费 看起来干净却混乱的设备间的搬运 从远处的周转盒中少量的取出使用 预备产线与主要产先之间的搬运 没有意识到是“不必要的搬运”。 以直接供应、直接操作作为原则 “搬运”的原因 按照每个工序的技术进行布局：每个加工工序为一个独立的国家这种产线情况 只考虑到外表整齐进行布局 3) 考虑到发生异常情况的布局 4. 加工过剩中的浪费 技术（设计、加工）上的不熟练所导致的浪费 设备加工中，不必要的长Approach, Over run 不必要的高位模压所耗费的时间 成型中的除去Burr思想 打洞之后进行倒角，Reamer作业 没有意识到此类问题在同行业中其他公司已得到了改善。 火花与切割以外出现的外观加工都属浪费。 5.在库浪费 吸收Trouble的储备处（在库）引起的浪费 认为在库品为利所当然存在的。 U字型设备排放 平均化生产 准备的单一化 取消作业进行之后的客户订单 设备操作先于计划生产 回避准备、交替过程，大LOT生产习惯 超过作业要求量的生产 6.动作的浪费 妨碍连贯动作的浪费 接触工具时错误的动作 加工时，把镜片安装在面取不完备的夹具 接触物品时的抓、压动作 没有意识到动作所带来的浪费 7.制造不良引起的浪费 制造越多越受损失的浪费 认为是Recycle，制造不良 认为可以再次修补，制造不良 认为是单纯的技术不熟练，制造不良 没有对制造出不良产品产生罪恶感. TPS 的7大浪费 1.生产过剩的浪费 2.等待中的浪费 3.搬运中的浪费 4.加工工序中的浪费 5.在库的浪费 6.动作的浪费 7.制造不良产生的浪费 MAN + MACHINE + MATERIAL MAN MAN MAN + MACHINE + MATERIAL MATERIAL MAN MAN + MATERIAL MAN 6项目 MACHINE 2项目 MATERIAL 4项目 不良制造的浪费 在库浪费 等待中的浪费 加工本身存在的浪费 生产过剩所导致的浪费 操作所导致的浪费 搬运过程中的浪费 以后再打算更改（修理变更）的行为 不必要的工序（从客户的价值定义分析） 没有目的的人员调整 不符合客户要求的产品 增加在库品的生产行为 没有目的的物品移动 先前工序的推迟所引起的后续工程中的人员停滞 不符合客户要求的服务 7大浪费中的具体浪费 7大浪费的相互关联性 生产 过剩的浪费 制造 不良的 浪费 加工过程 中的浪费 在库 浪费 操作的浪费 等待的 浪费 搬运过程中的浪费 + α 思考 返工 在库 短交期 大LOT 返工 作业不平均 整理 整顿 作业 难易度