6-5滑动模板高层建筑施工.pptVIP

第三节 滑动模板施工 液压滑升模板（简称“滑模”）施工工艺，是按照施工对象的平面尺寸和形状，在地面组装好模板、液压提升设备和操作平台的滑模装置，然后绑扎钢筋、浇筑混凝土，利用液压提升设备不断竖向提升模板，完成混凝土构件施工的一种方法。 滑模施工多用于烟囱、水塔、筒仓等筒壁构件以及高层和超高层的民用建筑。 滑模施工工艺具有机械化程度高、劳动强度低、施工速度快、结构抗震性好、经济效益好等特点。与传统的结构施工方法比较，滑膜可缩短工期50%以上；提高工效60%左右，还可以改善劳动条件，减少劳动量。 一、滑升模板的组成 滑模的装置主要包括模板系统、操作平台系统和液压提升系统三部分。由模板、围圈、提升架、操作平台、内外吊脚手架、支撑杆及千斤顶等组成，如图7-20 所示。 1.模板系统 模板系统主要包括模板、围圈、提升架等基本构件。 （1） 模板。模板可用钢模、木模或钢木混合模板三种，目前最常用的是钢模板。 一般来说，模板高度当用于墙模时为1m，柱模时为1.2m，筒壁结构为1.2～1.6m。 （2） 围圈（又称围檩）。用于固定模板，保证模板所构成的几何形状及尺寸，承受模板传来的水平与垂直荷载，所以要具有足够的强度和刚度。 （3） 提升架（又称千斤顶架或门架）。 2.操作平台系统 操作平台系统主要包括操作平台、外挑脚手架、内、外吊脚手架以及某些增设的辅助平台，以供材料、工具、设备的堆放。 （1） 操作平台（又称工作平台）。既是绑扎钢筋、浇注混凝土、提升模板等的操作场所，也是混凝土中转、存放钢筋等材料以及放置振捣器、液压控制台、电焊机等机械设备的场地。 （2） 内外吊脚手架（又称吊架）。内外吊脚手架主要是用于钢筋绑扎、混凝土脱模后检查墙（柱）体混凝土质量并进行装饰、拆除模板（包括洞口模板），引设轴线、高程以及支设梁底模板等操作之用。吊脚手架要求装卸灵活、安全可靠。内吊脚手架悬挂在提升架内侧立柱和操作平台的桁架上，外吊脚手架悬挂在提升架外侧立柱和三角挑架上。 （3） 外挑脚手架。外挑脚手架一般由三角挑架、楞木、铺板等组成，其外挑宽度为0.8～1.0m，外侧一般需设安全护栏，三角挑架可支承在立柱上或挂在围圈上。 3.液压提升系统 液压提升系统主要包括支承杆、液压千斤顶、液压控制系统三部分，是液压滑模系统的重要组成部分，也是整套滑模施工装置中的提升动力和荷载传递系统。 二、墙体滑模的一般施工工艺 滑升模板的施工工艺：滑模的组装→钢筋绑扎→预埋件埋设→门窗等孔洞的留设→混凝土浇筑→模板滑升→楼面施工→模板设备的拆除等。 1.滑模组装 2.钢筋绑扎 3.预埋件埋设 4.门窗等孔洞的留设 门窗等孔洞的留设方法： （1）框模法。 （2）堵头模板法（又称插板法） （3）孔洞胎模法。 （a） 框模法 （b） 门窗框做框模 （c） 堵头模板法 图7-21 门、窗洞口留设方法 1—框模 2—φ25 螺栓 3—结构主筋 4—φ16 钢筋 5—角撑 6—水平撑 7—门窗框 8—挡条 9—临时支撑 10—堵头模板 11—门窗洞口 12—导轨 13—滑升模板 5.混凝土浇筑 浇筑混凝土之前，要合理划分施工区段，安排操作人员，以使每个区段的浇筑数量和时间大致相等以保证滑升速度。 混凝土的浇筑必须严格执行分层交圈均匀浇筑。混凝土浇筑宜用人工均匀倒入，不得用料斗直接向模板倾倒，以免对模板造成过大的侧压力。预留孔洞、门窗口等两侧的混凝土，应对称均衡浇筑，以免门窗模移位。每一层浇筑厚度以200～300mm 为宜，表面应在同一水平面上。各层浇筑的间隔时间不应大于混凝土的凝结时间，当间隔时间超过凝结时间时，对接槎处应按施工缝的要求处理。 混凝土的出模强度一般宜控制在0.2～0.4N/mm2，此时混凝土对模板的摩擦阻力小，出模的混凝土表面光滑，后期强度损失小，并能承受上部混凝土的自重，不易坍塌、开裂或变形。 混凝土的施工和滑模模板提升是反复交替进行的，整个施工过程及相应的模板提升可分为以下三个施工阶段： （1）初浇阶段：该阶段是从滑模组装并检查合格后，开始浇筑混凝土至模板开始提升为止，此阶段混凝土浇筑高度一般只有600～700mm，分2～3个浇筑层。 （2）随浇随升阶段：滑模模板初升后即开始随浇随升阶段。该阶段混凝土浇筑与钢筋绑扎、模板提升相互交替进行，紧密衔接。每次模板提升前，混凝土宜浇筑到距模板上口以下50～100mm处，并应将最上一道水平钢筋留置在混凝土外，作为绑扎上一层水平钢筋的标志。 （3）末浇阶段：混凝土浇筑至与设计标高相差1m 左右时，即进入末浇阶段。此时，混凝土的浇筑速度应逐渐放慢。 模板的滑升可分为初升阶段、正常滑升阶段和末升阶段三个主要阶段。 （1） 初升阶段： 即混