影响NiCuNiCr组合镀层质量因素浅析.pdfVIP

维普资讯 影响Ni／Cu／Ni／Cr组合镀层质量因素浅析 山西医打器械 厂 曾祥德 提要：本文 以作者的实践 ，总结 了影 响 之间的结台力不 良是最常见 的故障之一 。 镍／锕 ／镍 ／铬组合镀层的质量 因素，提出了 结合力不 良．反应在各镀层 上 轻 则 起 本体系在手工操作线如何提高一次合格率的 池 ，重则脱皮 。脱皮至基体：除镀前除油不 途 径 。 彻底，弱蚀液与清洗 水面有油污带入暗镍液 外 ，剧是暗镍液pH值过高或过低 ．阴极 电 前 言 流密度高而溶液温度低 ．异金属杂质和有机 装饰电镀Ni／Cu／Ni／Cr体系以它 厚铜 杂质的干扰就会影响基体与暗镍的结合力； 薄镍 的特点和镀层镜面光亮的优越而被广泛 脱皮至暗镍层：暗镍断 电镍层钝化、暗镍层 应用 。 太薄孔隙率多有置换反应．镀铜时挂具表面 当前在镍价昂贵 ．寻取代镍层以稳定企 的铜绿未去除或挂钩松动导 电性差 ，铜液面 业经济效益的热浪中．镀双层镍 ／铬的厂家 ， 有油污等都能导致暗锦层与亮铜 层 的 结 合 有些改为率体系是 由于方便 ．只需在暗镍 后 力；脱皮至铜层：亮铜光亮剂KG型的0P乳 加上酸性亮铜即成，便可达到节镍的 目的， 化剂 ，SH型 的聚 乙二醇含量高 ．在 铜层 袁 因而本体系又有新的发展 ，但也带来一些问 面形成憎水膜 ．镀后不去膜或去膜不净的工 题，正如山东一同志给笔者信中说的：将双层 件进入亮镍槽或者是镀铜 后在空气中暴露 时 镍／铬改为Ni／cu／Ni／cr是要节约镍金属 ． 间长，铜层表面形成氧化膜 ．此外则是亮镍液 降低生产成本。没想到镀酸性亮铜后 成品 面有油污 ，光亮剂过量，异金属杂质多等都 率只有75~80呖，成书不但未降低 ．反而提 能影响铜与镍层的结合力，脱皮至亮镍层： 高很多。倍 中所提合格率 ，正‘是本文需要探 除镀铬液l砥有油污外 ，主要是亮镍 液pH 值 讨的。 高、硼酸低 、电流太而温度低、异金属杂质 在手工操作的装饰 电镀组合镀层的一 次 过高。电镀过程 中断电时间长 出槽时的双 合格率中 本体系低于其它体系是其不足之 性 电极、空气中暴露 时间长镍层钝化等都会 处 ，但并不是工艺本身的问题，而许多是人 影响镍与铬层之间的结合力 为的操作不当所造成 笔者多年 的 实 践 表 在生产中出现镀层结合力不 良，一般偏 明，它的一次合格率一般在80~85呖．只要 重于镀前处理 ．对各镀液液面上的油污与其 严格执行操作规程，合格 率 就 能 在9o％以 它因素没有足够重视 ．如果把这些方面也注 上。本文从影响质量 因素入手 ，羽如何提高 意起来，起泡脱皮现象是会大为减步的。 其一次合格率谈点粗浅看法。 2．光亮度的影响 镀层亮度差 ，影响装饰效果是本体系 常 黠n自质量 的园素 见的又一故障。这一故障大多出现在亮铜 1．结台力