棉丝毛混纺纱地试纺研究.pdfVIP

纱线类 棉丝毛混纺纱的试纺研究 (天津纺织投资控股有限公司棉纺织一工厂) 杨耀斌齐志斌储方敏 摘要：文章通过对棉丝毛混纺纱的各种性质，所纺纤维的条件和号数，生产过程中的控制和 工艺确定等一系列问题的分析与研究。 关键词：线密度短绒缩率隔距 一、课题的可行性 1、我们通过资料查询和论证，对棉丝毛纤维的物理特性进行了充分的对比分析，期望能够在棉 纺设备上实现对毛丝棉的混纺成纱的过程。我们注意到，棉纤维的平均长度为29--35mm之间；山 羊毛的长度较长，细度较粗，而山羊绒的平均长度一般在30-60ram之间：蚕丝一般很长，而绵片 我们在棉原料的选择上采用137长绒棉来配合丝毛长度的要求，在丝的选择上注重纤维长度的控制， 因而选用绵片，其主体长度在16．24mm范围，其次在羊毛的选用上，除关注长度以外，对其线密度 进行优选，因而我们采用了长度为20-30ram为主体，细度在2一3．0dtex的羊绒。 2、棉丝毛纤维由于其各自性质不同，将其充分混合存在一定的难度。我们曾试图在并条工序合 花，但丝和毛在短纤状态下成条十分困难。在并条的牵伸中缠带严重，特别是毛纤维要有和毛油等 辅助材料多次牵伸才行，棉纺设备很难适应。为此，我们认为以棉纤维为主体，将丝毛纤维均匀的 混入其中，经棉纺设备加工成条是可行的。 3、在原料的混纺配比上采用棉丝毛75：20：5的比例，主导思想是在降低成本的同时加入丝绵 以提高成纱的光择和柔软度，加入羊绒提高成纱的品质，使纱线更赋有弹性和良好的手感。 4、在纤维的混纺过程中，希望通过工艺的研究和攻关，特别是利用纤维的特性，使羊绒在参与 牵伸中逐步向纱线的外缘倾向性游动，以突出毛质的手感。 二、纤维条件和所纺纱号 I、纤维条件 (I)棉137长绒棉(新疆) 品级1．26月 长度37．Inma断裂强度4．5cN／dtex mm 线密度1．38 机检杂1．4％ 主体长度36．5 g／cm 短绒率7．2％ (2)绵片强度4．58cN／dtex细度1．25dtex 纱线类 16—20mm5713％ 22．26mm23．1％ 28．32nma11．5％ 32mm以上8．1％ (3)羊绒 强度 4．48cN 细度2．92dtex 长度 80mm 少量 60ram 25％ 30mm 18．20％ 20mm 25％ 2、纺制J18．2rex精梳混纺纱工艺流程： 条卷(A191) 一+精梳(A201D)—_并条(FA302)叶粗纱(A454)—_+ 细纱(FA506)—_◆络筒(1332M) 三、生产的过程控制和工艺确定 1、清花工序 由于以棉为主体，绵片含短绒又多，为达到均匀混合的目的，我们采用称重计量法，人为的充 分混合。控制喂给速度上在A035混开棉机水平帘处喂入，同时根据原料的特性控制各部打手速度 棉箱打手至尘棒距离进口20mm，出12130mm．控制过程中的再造短纤，多除杂质。棉卷长度37．8 米，棉卷每米重量425克，棉卷伸长率1．5，给棉罗拉速度10r／rain。 通过以上工艺配置，顺利成卷。其卷蓬松度略太于纯棉卷，棉块分布均匀合理，达到充分混合 的目的。 2、梳棉工序 鉴于混合纤维的特性和百分比的需求，特别是丝绵占20％的比例，由于其细度较细，因而对丝 的加工和梳理重要的是对梳棉各部隔距的要求较高，要求做到紧隔距、密针齿，才能使纤维有效的 得到梳理和顺利的转移成条，故我们采用美国的霍林针布，其密度在860以上。由于棉的