预合金粉在热压烧结中的扩散行为及作用.pdfVIP

和 ． 钎焊专题 俘搭 润湿性比较差，两者中间有明显的收缩裂痕、缺陷明 刚石的强度 ，影响金刚石在使用过程中的切割质量。 显，这种情况下金刚石的出刃度仅有 30％左右，胎体对 因此，胎体在热压烧结过程 中的温度最好控制在 金刚石的把持力低，所制得的金刚石工具寿命明显降 900℃以下 。 低，所以预合金粉末合金元素的选择至关重要。依据 图2是热压烧结过程中预合金粉末胎体烧结温度 各种金属的物理性能，可以灵活的优化选择。 与硬度的关系图。从图中可以看出，随着烧结温度的 金刚石工具刀头胎体配方按作用划分可分为 5 升高，胎体硬度总趋势是增大的，这符合烧结动力学理 类：骨架材料、粘结金属、碳化物形成元素、填充料和提 论。因为温度越高，原子的扩散迁移速度越快 ，烧结颈 高胎体力学性能的元素 I9]。几种主要金属粘结剂在 长大速度越快，孔隙越来越少，粉末体越来越致密，因 烧结过程中所起的作用具体如下： 此胎体的硬度就越高。 (1)胎体中，cu既可以作为骨架相，又可以作为粘 结相，能与多种有色金属形成性能优 良的合金。 一 盆 (2)sn和zn都是低熔点金属，具有降低液态合金 邑 越 对金刚石润湿角的作用，可降低烧结温度，改善压制成 型性。 娌 (3)Tj是强碳化物形成元素，能提高铜基粘结相 和其它粘结剂的硬度、强度和耐磨性。 烧结温度 ℃ (4)Fe在粘结剂中不仅可以与金刚石形成渗碳体 图2 胎体硬度与烧结温度的关系 型碳化物，而且可以与其它元素合金化，强化胎体。 (5)在特定的条件下，Co可与金刚石反应形成碳 在热压烧结过程中，相的再分布主要依靠原子的 化物，同时又能以极薄的膜铺展在金刚石表面。 扩散和迁移进行，进程非常缓慢，很难充分地充填孔 (6)在金刚石工具用粘结剂中 Ni是不可缺少的 隙，使得致密度难 以提高。从图2可以看出试样在烧 元素。它有 良好的延展性 、韧性、抗氧化性，与铜无限 结升温过程中致密度的变化过程，当达到700oC，胎体 互溶，可强化 cu基胎体，控制低熔点金属的流失，增加 粉末开始熔化，形成液相，填充孔洞。随着液相流动， 韧性、耐磨性 。 颗粒发生滑动、旋转、重排，烧结体迅速致密化。随着 (7)稀土元素可以有效降低合金的熔点，具有脱 烧结的进行，液相沿晶粒内晶界渗入 、熔蚀，并把单个 氧、硫、氮的作用，能抑制它们的偏析，细化晶粒，提高 颗粒 “冲离”成更细小的颗粒，同时胎体内气体逸出较 金刚石工具刀头的抗弯强度。 多，胎体致密化程度加剧；但到了800oC左右的时候， 试验中选用多种金属与铜在加热熔化后以稳定的 由于液相流动过快 ，气体可能还没有完全逸出就变成 流速注人高速旋转的雾化设备内进行离心雾化，雾化 了封闭的孔隙，残留在胎体内，致密度不能达到理想状 器的转速为 12000r／min，熔体获得高速旋转的动能， 态，致密度上升平缓；当温度升高到850℃以后，系统 在雾化器边缘雾化为微细液态雾珠，在飞行过程中因 自由能达到最低，致密度达到了最大值。从烧结理论 表面张力凝结为球形半固态颗粒，经冷却水冷却后凝 分析，随着