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基于分子管理的石脑油资源优化利用研究 ——提高乙烯与芳烃产率双目标优化的策略 沈本贤，刘纪昌 (华东理工大学石油加工研究所，上海200237) 摘要从分子管理和产品工程的角度，研究了运用分子筛吸附分离技术分离石脑油中的正构 烷烃，从而集成优化利用石脑油资源，使乙烯裂解和催化重整工艺得到合理的原料调配。对于吸 附分离过程，石脑油中正构烷烃的吸附分离效率大于99．9％，脱附油中正构烷烃的质量分数大于 98．2％。以脱附油为乙烯裂解原料，在现有工业装置条件下，与石脑油相比乙烯收率可提高1l。 14个百分点。吸余油的芳烃潜含量与石脑油相比由30．6％提高到43．5％，是优质的催化重整原 料，同时吸余油的研究法辛烷值比石脑油提高超过20个单位，达到85以上，更适合作为高辛烷 值清洁汽油的调合组分。 关键词：石脑油正构烷烃吸附分子管理资源优化 1前言 越性。分子管理是根据不同用途对产品分子的具 随着全球资源的日益紧缺，石油作为关系到 体要求，分离混合物组分以达到物尽其用。对于 国家经济命脉和战略安全的重要物资越来越引起 石脑油，按照分子管理的思路，分离出其中的正 人们的关注。以分子尺度下产品操纵和控制技术 构烷烃作为优质乙烯裂解原料，非正构部分(主 为基础，紧密结合不同产品的质量要求，提高产 要是异构烷烃、环烷烃和芳烃)作为优质催化重 品附加值，增强石化企业竞争力的工作显得十分 整原料或高辛烷值汽油调合组分。 迫切。 在蒸汽裂解制乙烯工艺中，原料费用约占乙 传统的石油加工流程采取馏分管理的策略， 烯生产总成本的60％～80％【2J。以正构烷烃作为 即按照物质的蒸馏特性将原油中的混合物切割成 裂解原料，裂解工艺的乙烯收率是最高的。乙烯 ofMinesCorrela． 不同馏程的产品，然后根据产品的性质赋予相应 收率与裂解原料的BMCI(Bureau tion 的用途。在这种管理模式下资源往往不能得到最 Index，芳烃关联指数)值之间呈现良好的线性 为合理的利用。比如，石脑油在炼油工业中的用 关系。烃类的BMCI值越小，表示脂肪性越强， 途目前主要有三种：①用作催化重整的原料，生 则乙烯的收率越高。正构烷烃的BMCI值接近于 产高辛烷值汽油或芳烃产品；②用作乙烯裂解原 零，因此是最佳的乙烯裂解原料。 料，目前已占我国乙烯原料构成的60％以上…； 同时，脱除了正构烷烃的油品芳烃潜含量高， ③用于车用燃料汽油的调配，但会遇到蒸气压不 更适宜作催化重整原料。正构烷烃环化脱氢成芳 合格的问题，同时石脑油中含有大量的正构烷 烃的反应速率很慢，转化率低【3J3。虽然提高反应 温度可加快反应的进行，但又会加剧催化剂结炭， 烃，辛烷值很低。从建设资源节约型和生态环保 型社会的要求考虑，如何优化利用石脑油资源是 使生产周期缩短，对操作和设备的要求也更高。 重整原料中正构烷烃质量分数的减少将显著有利 值得进一步研究的问题。 于提高芳烃收率和降低反应条件的苛刻度【4l。 由于我国原油偏重，石脑油的收率较低，长 期以来存在催化重整和乙烯裂解