矿井通风技术交流+多级机站通风节能技术的研究和体会.pdfVIP

‘矿业快报》增刊 2005年8月 第三章矿井通风技术交流 多级机站通风节能技术的研究与体会 董振民潘军义蔡顺朔 (上海梅山矿业公司) 摘要：多级机站通风技术已在我国地下矿山得到广泛应用，文中结合多级机站通风系统在梅山铁 矿的建立和完善，对节能技术的研究作了详细深入的阐述，并取得了良好的节能效果。 关键词：矿山，多级机站通风，节能 多级机站通风技术是20世纪80年代，中国的通风专家和工程师们借鉴瑞典基鲁纳矿的经验，并结 合我国地下矿山的特点，创立的一种全新的通风技术，并在梅山铁矿进行首次工业试验，目前已在我国地 下矿山广泛应用。 多级机站通风技术采用多风机、多机站、多级风机串并联，用风机直接控制风流，整个通风系统风 量可控、风压可调、灵活、高效、低耗，具有很强的实用性和广泛的推广前景，是地下矿山的一项重大科 技进步。 多级机站通风技术不但能较好地解决井下的通风问题，而且节能效果明显，这是该项新技术深受欢 迎的主要原因，本文就多级机站通风的节能方面，谈谈自己的体会，并介绍一些我们做的工作。 梅山铁矿是我国著名的大型地下冶金矿山，也是我国第一个试验应用多级机站通风技术的地下矿山， 还是第一个全面应用多级机站通风技术的大型矿山。梅山铁矿采矿方法为无底柱分段崩落法，年产原矿400 万t。梅山矿体厚大、集中，各种井巷纵横交错，通风网络极其复杂，为了在全国推广多级机站通风技术， 1991年冶金部要求梅山率先建立、应用多级机站通风系统。1993年梅山建成多级机站通风系统，系统由 功率分别为1600kW和1000kW的大主扇系统。 新系统根除了大主扇系统的诸多弊病，极大地提高了通风系统的稳定性，保证了采场工作联络道内 有稳定的主风流和足够的风量，成功地解决了厚大矿体井下通风问题。多级机站通风系统不但显著地改善 了井下工作环境，系统有效风量率达70．86％，风机平均效率达69．12％。井下粉尘浓度合格率达标：而且 1997年获冶金工业部科技进步二等奖、上海市优秀技改节能项目一等奖。 这些年来，随着采矿规模从150万t／a扩大400万t／a，梅山的技术人员对多级机站通风技术进行了 一系列的研究、做了大量的工作，系统经不断扩大、完善、优化，到目前为止，通风系统主机站的主要风 机(K40—6—19，llOkW)已由12台增加到30台，吨矿通风电耗迸一步降到2．15kWh／t。 在多级机站通风技术应用成功后，如何进一步节能降耗，梅山在这方面很有体会，有几条比较成功 的经验，供同行参考。 1有关通风框架的问题 1．1主要通风井巷的布局与能力 主要通风井巷是指矿山的专用进风井、专用网风井、主要进风水平、主要回风水平。主要通风井巷应 布局合理、过风能力满足通风要求。是搞好矿山通风的基础。也是必不可少的硬件设施，如果主要通风井 巷的布局与能力有欠缺．应及时修正。 梅山铁矿通风系统基本格局为南、北进风，东、西回风。原有的专用进风井：在南部有南风井(直径 董振民潘军义蔡顺朔：多级机站通风节能技术的研究与体会 来补建了北风井(直径5m)，南、北部的进风量才基本平衡；梅山井下的采矿分东、西两大采区，东区回 南井扩帮后直径为6．5米，东区的回风能力明显提高。 对于大型矿山的多级机站通风系统，应该有专用进风水平，虽然初期投入有所增加，但对通风大有好 处，它可保证进风独立，风源不被污染，而且对风量可进行按需分配。目前绝大多数矿山没有专用进风水 平，甚至新设计的大型矿山也很少做到，这样新鲜风流只能通过运输水平进入到采区，新鲜风流很容易受 到污染，而且分风困难，使多级机站的优越性大打折扣。这也是目前主要通风井巷中普遍存在的问题。 1．2采场风路的确定 风井的布局决定了系统风路的基本状况，也决定了采场风路的总体走向。以梅山为例，采矿进路为 东西方向，联络道为南北方向：所以采场风路是“南北进风，东西回风”的总体走向。梅山在通风系统专 用进风水平的南、北两端各有一条集风巷，集风巷中的专用进风井与采场的联络道沟通一一对应，南端有 8条专用进风井、北端有7条专用进风井。当某个水平的某一联络道成为工作联络道时，在联络道的南、 北两端安上风机，进行通风．并形成工作联络道主