锅炉辅助系统第七课.docVIP

锅炉辅助系统 辅机部分的检査： 各辅机设备均正常，接地良好，轴承、地脚螺丝齐全、牢固，油质良好，油位正常，无漏油； 轴承冷却水畅通无堵塞； 靠背轮及防护装置良好，盘动无摩擦声；各伺服传动装置完整，操作灵活，投入电动位置，事故按钮可靠。 空压机的启停与维护 起动前的检查准备工作 检查防护罩、网、安全阀等安全保护装置是否处于完好状态，空气过滤器是否堵塞。 清除空压机周围有碍操作和安全运行的杂物。 电机接地良好，地脚螺丝无松动现象，传动带的张力或联轴器等各连接部位紧固。 开启冷却水阀，管路畅通，冷却水压力不低于规定值。 关闭减荷阀以减轻起动时的负荷。 输气管道各阀门和近路排气阀应在开启状态，保证二级排气管处于无压力状态。 盘轴一圈以上，无卡涩及碰撞现象。 起动操作： 合上电源开关起动空压机，空载运行2~6分钟后，逐步打开减荷阀和关闭近路排气阀，使空压机进带负荷运转； 开启储气罐出口阀，调整好压力。 运行中的检查与维护： 空压机运转后要随时注意所有仪表在额定值内工作。 润滑油不得沾上活塞杆，不得窜入填料的气缸。 连接件无松动，无漏汽、油、水现象。 储气罐每24小时放水一次。 密切注意各项安全阀的灵敏度和可靠性，在压力超过其规定值时应开启，压力正常时应关闭。 保持消声过滤器的清洁，一般工作120~150小时后，要通知检修先用碱水清洗，再用清水冲洗，冲洗后晾干或用压缩空气吹干，以提高滤尘效能。 当发现空压机运行而无冷却水时，如果机身温度很高，必须紧急停机，严禁开启冷却水，使其自然缓慢冷却。 停运操作： 关闭减负荷阀，慢慢开启放空阀进行卸压，使空压机进入无负荷和空转20~30min，应注意在卸压时，不论压力高低，都不能把放空阀门开得过快， 以防气流速度过快（超过25m/s）而引起管道激烈振动或剧烈摩擦力的静电起火甚至爆炸； 放出分离罐内和储气罐内冷凝水； 关闭冷却水； 当环境温度在5℃以下或长期停用时，须将冷却系统内水全部排出， 以免温度下降时存水冻结而损坏设备，如短期停机或温度较高时可不必排水。 碎渣机、捞渣机的起停与维护 起动前的检查： 捞渣机、碎渣机、电动机靠背轮、销子及传动装置，防护罩应正常完整； 电动灰渣门，传动装置完整，开关灵活，灰斗、碎渣机内无金属、杂物、大块焦渣； 捞渣机大小链条应无过紧、过松现象，链条两侧应平衡； 检查电动机接地线，绝缘应合格良好，地脚螺丝无松动后，联系送上碎渣机，捞渣机电源； 各传动部分油位正常，润滑良好； 事故灰渣门应关闭，各进水阀门，激流喷咀阀门开关灵活，完整； 7起动前应开启冲渣水母管隔离门，开启水封门。 捞渣机的起动： 联系起动冲渣泵，使冷灰斗建立水封，调整水量； 起动碎渣机，再起动捞渣机，起动后注意电流、振动、温度、运转方向； 开启电动灰渣门 电除尘器流程图 电除尘工作原理: 利用高直流电压产生电晕放电，使气体电离，烟气在点除尘器中通过时，烟气中的粉尘在电场中荷电；荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极运动到达极板或极线时，粉尘被吸附到极板或极线上，通过振打装置落入灰斗，而使烟气净化。 灰渣处理方法及流程 灰渣泵的启停与维护 概述： 我厂除灰除渣系统采用混排集中操作与就地监控相结合的控制方式，并设有自投及联锁装置； 冲渣、冲灰水由综合泵房供给； 灰渣泵共10台分为五组，每组2台进行串联； 轴封泵4台，I级泵2台，供所有轴承冷却水及Ⅱ级灰渣泵偶合器冷却水以及渣沟、I级灰渣泵进口液动门、灰沟切换门用水；Ⅱ级泵2台，供I、Ⅱ级灰渣泵轴封水、Ⅱ级灰渣泵出口液动门用； 排污泵2台，均为自启动式，作I级泵坑排污用； 出口灰管线3根，每根直径为377×10mm，其中一、二组灰渣泵出口灰渣水进入#1灰管线，二、三、四组泵出口灰渣水进入#2灰管线，四、五组泵出口灰渣水进入#3灰管线至关山寺储灰场。 起动前的检查及准备： 检查灰渣泵，轴封泵无检修工作或工作票注销、照明良好，现场清洁。 地脚螺丝牢固，靠背轮、防护罩完整良好，盘轴转动灵活、无卡涩现象，电动机接地线良好。 管道、支吊架应牢固，阀门开关位置正确。 轴承油位正常，油质良好。 液力偶合器油位正常，勺管在关闭位置。 开关指示灯、仪表应齐全无损坏，并开启各表计的一次门。 灰渣池内无杂物，进口管无灰渣堵塞。灰沟盖板完整齐全，灰沟、渣沟水动力切换装置完整无损、无卡涩现象。 联系班长通知电气送上灰渣泵、进口电动门，轴封泵电源（操作开关绿灯应亮〉。 联系班长起动工业水泵，开启轴封泵的进出口门。 起动与停止： 灰渣泵的起动步骤： 起动轴封泵，开启泵的出口门，调整出口压力在1.6~2.0MPa范围内； 全开灰渣泵进口清水门，开启灰渣泵轴封水、轴承冷却水及偶合器冷却水； 起动灰渣泵，检查转动方向是否正确，运转是否正常； 调整好转速，同时将出口门全开。待灰渣泵运转正常，打清水3