高炉煤气管道系统试验方案.docVIP

高炉煤气管道系统试验方案 1 试验目的 1.1 检测管道系统中未经严密性试验确认的焊缝、法兰接口的严密性。 1.2 检测管道系统所属阀门是否灵活好用，符合使用要求。 1.3 检测管道系统各排液管是否畅通。 1.4 检查管道系统所属水封槽是否符合使用要求。 2 试验范围（按地下室高炉煤气支管未完成严密性试验考虑安排） 2.1 管道主干线上方Dg1400盲板阀起至焦炉地下室煤气管道Dg900阀门处。 2.2 烘炉用高炉煤气管道从Dg700接点处至放散管。 2.3 高炉煤气混合器至焦炉煤气Dg200管道闸阀处及其所属排液管。 2.4 高炉煤气干线所属各水封排液管。 2.5 地下室高炉煤气管道所属各排液管。 2.6 管道系统所属水封槽。 3 试验前需达到的条件（按地下室高炉煤气支管未完成严密性试验考虑安排） 3.1 试验范围管道上的附件、阀门、接口均按要求检查并确认符合要求。 3.2 试验范围管道上安装及试压用的各临时接口、堵板均已拆除。 3.3 由高炉煤气柜送焦化的Dg1400盲板阀确认处于关闭状态。 3.4 地下室两个Dg900闸阀确认启闭灵活并处于关闭状态。 3.5 烘炉用焦炉煤气 高炉煤气混配处的Dg200盲板确认安装完好。 3.6 烘炉用高炉煤气管道放散管Dg150闸阀确认启闭灵活并处于关闭状态。 3.7 试验范围管道上所有支管（包括水封排液管、仪表接管）的末端阀门均处于关闭状态。 3.8 连接于地下室水封槽上的焦炉煤气排液管阀门均关闭。 3.9 地下室焦炉煤气主管道至高炉煤气混合器的Dg200管道上的Dg200闸阀关闭。 3.10 地下室焦炉煤气支管端部放散管Dg150闸阀处于开启状态。 3.11 所有高炉煤气水封均放空不加水（含地下室水封槽），补水管确认能够进行补水。所有水封槽的满流口、放散口均畅通（试压用临时堵板确认拆除；配置阀门的将阀门开启并确认）。 3.12 准备好炉间台测压点和地下室测压点，固定好U型测压表（20KPa）。 3.13 在炉间台烘炉管道干线（或地下室干线）上连接好压缩空气加压接管及控制阀门（Dg50） 3.14 准备好检查泄漏用的起泡液及涂刷用具。 3.15 检查人员清楚管道系统试验方案并按分配检查点到位。 3.16 准备好通讯工具（或联络用具）。 试验步骤 4.1 泄漏点检查及处理 4.1.1 在炉间台加压接管（见3.13条）处对高炉煤气管道控制缓慢加压至20KPa，如出现泄漏压力下降则控制补充压缩空气保持压力在20KPa。（禁止超过20KPa！） 4.1.2 通知各试漏检查点的人员对已经确定的检查点进行涂刷起泡液检查。发现泄漏点作好准确标记。 4.1.3 将管道泄压至常压，通知维修人员对泄漏点进行处理。 4.1.4 重复4.1.1至4.1.3直至所有试漏检查点达到要求。 4.2 阀门试验 4.2.1 在完成4.1项的前提下按4.1.1方式保持管道内压力为20KPa。（禁止超过20KPa！） 4.2.2 按预先排定的先后顺序启、闭所有相关支管阀门(含烘炉煤气旋塞和仪表接管阀门)，检查其是否符合使用要求。对达不到使用要求的作好标记。 4.2.3 预先排定的先后顺序对引入各煤气水封槽的排液管及所属阀门进行启、闭试验，检查排液管是否畅通，所属阀门是否符合使用要求。对不畅通的排液管和不符合使用要求的阀门作好标记。 4.2.4 将管道泄压至常压，通知维修人员对不畅通的排液管和达不到使用要求的阀门进行处理并确认达到使用要求。 4.2.5 按4.2.1～4.2.4条对经处理过的阀门、排液管重新进行试验检查直至符合使用要求为止。 4.2.6 将所有排液管的阀门置于开启状态。 4.3 水封槽通水试验 4.3.1 在完成4.1和4.2项的前提下将试验范围所属水封槽加水至满流状态。 4.3.2 检查各水封槽是否有渗、漏水现象。如发现有渗、漏水的水封槽则通知维修人员进行处理，并重复进行加水检查，直至达到使用要求。 调整好各煤气水封槽的补水量，使其保持合理的满流量。 4.3.3 确认所检查的水封槽符合使用要求并调整好补水量后按4.1.1方式保持管道内压力在11.5～12KPa（在焦炉地下室高炉煤气管道上控制）。（禁止超过12KPa！） 通知地下室水封槽的检查人员检查：①水封槽内排液管是否有气体排出。无气体排出为符合使用要求；有气体排出为不符合使用要求，应进行进一步检查并通知维修人员进行处理。②将排液管一次阀门至水封槽之间的所有法兰接口涂刷起泡液进行试漏检查。有泄漏的通知维修人员进行处理至符合使用要求为止。 确认4.3.1～4.3.4项试验达到使用要求后将系统管道泄压并保持系统状态。 地下室水封槽检查人员观察确认水封槽有满流