装饰工程施工技术.ppt

饰面砖：釉面瓷砖、外墙面砖、陶瓷锦砖、玻璃锦砖、劈离砖等； 饰面板：天然石饰面板（如大理石、花岗石、青石板等）、人造石饰面板（预制水磨石板、预制水刷石板、人造大理石等）、金属饰面板（如不锈钢板、涂层钢板、铝合金饰面板等）、木质饰面板（如胶合板、木条板）、塑料饰面板、玻璃饰面板等。 大理石饰面板的安装 大理石（花岗石、青石板、预制水磨石板等）安装工艺工艺流程：材料准备与验收→基体处理→板材钻孔→饰面板固定→灌浆→清理→嵌缝→打蜡。 1.材料准备与验收 大理石拆除包装后，应按设计要求挑选规格、品种、颜色一致，无裂纹、无缺边、掉角及局部污染变色的块料，分别堆放。按设计尺寸要求在平地上进行试拼，校正尺寸，使宽度符合要求，缝平直均匀，并调整颜色、花纹，力求色调一致，上下左右纹理通顺，不得有花纹横、竖突变现象。试拼后分部位逐块按安装顺序予以编号，以便安装时对号入座。对轻微破裂的石材，可用环氧树脂胶粘剂粘结；表面有洼坑、麻点或缺棱掉角的石材，可用环氧树脂腻子修补。 2.基层处理 安装前检查基层的实际偏差，墙面还应检查垂直度、平整度情况，偏差较大者应剔凿、修补。对表面光滑的基层进行凿毛处理。然后将基层表面清理干净，并浇水湿润，抹水泥砂浆找平层。找平层干燥后，在基层上分块弹出水平线和垂直线，并在地面上顺墙（柱）弹出大理石外廊尺寸线，在外廓尺寸线上再弹出每块大理石板的就位线，板缝应符合有关规定。 3.饰面板固定方法 （1）绑扎固定灌浆法 首先绑扎用于固定饰面板的钢筋网片（图10-3、图10-5）。 其次要对大理石进行修边、钻孔、剔槽，如图10-6所示。 第三，大理石饰面板安装与灌浆。 饰面板钢筋网片固定之一 饰面板钢筋固定之二 大理石饰面板安装与灌浆 饰面板安装前，先将饰面板背面，侧面清洗干净并阴干。从最下一层开始，两端用块材找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装。安装时，按部位编号取大理石板就位，先将下口铜丝绑在横筋上，再绑上口铜丝，用托线板靠直靠平，并用木楔垫稳，再将铜丝系紧，保证板与板交接处四角平整。安装完一层后，再用托线板找垂直，水平尺找平整、方尺找阴阳角。 石板找好垂直、平整、方正后，在石板表面橫竖接缝处每隔100~150mm用调成糊状的石膏浆予以粘贴，临时固定石板，使该层石板成一整体，以防止发生移位。余下的石板间缝隙，应用纸或石膏灰封严。待石膏凝结、硬化后进行灌浆。 饰面板固定方法之二——钉固定灌浆法1 首先进行石板钻孔。将大理石饰面板直立固定于木架上，用手电钻在距板两端1/4处居板厚中心钻孔，孔径6mm，深35~40mm。 板宽≤500mm的打直孔两个； 板宽500mm打直孔三个； 板宽800mm的打直孔四个。 将板旋转90°固定于木架上，在板两侧分别各打直孔一个，孔位距下端100mm处，孔径6mm，孔深35~40mm，上下直孔都 用合金錾子在板侧面方向剔槽，槽深7mm，以便安卧U形钉，如图10-8所示。然后对基体钻孔，按基体放线分块位置临时就位板材，对应于板材上下直孔的基体位置上，用冲击电钻钻成与板材孔数相等的斜孔，斜孔成45°角度，孔径6mm，孔深40~50mm，如图10-9所示。 图10-8 大理石钻直孔和U型卡 图10-9 石板就位、固定示意图 钉固定灌浆法2 基体钻孔后将大理石板安放就位，根据板材与基体相距的孔距，用钳子现制直径5mm的不锈钢U形钉，一端勾进大理石板直孔内，用硬木小楔楔紧；另一端勾进基体斜孔内，拉小线或用靠尺板和水平尺，校正板的上下口及板面的垂直度和平整度，并检查与相邻板材接合是否严密，随后将基体斜孔内不锈钢U形钉楔紧。接着用大头木楔紧固于板材与基体之间，以紧固U形钉，如图10-10所示。 大理石饰面板位置校正准确、临时固定后，即可分层灌浆。 钻孔 手电钻 饰面板固定方法之三——钢针式干挂法 钢针式干挂工艺是利用高强螺栓和耐腐蚀、强度高的柔性连接件将薄型石材饰面挂在建筑物结构的外表面，石材与结构表面之间留出40~50mm的空腔，此工艺多用于30m以下的钢筋混凝土结构，不适宜用于砖墙或加气混凝土墙。由于连接件具有三维空间的可调性，增强了石材安装的灵活性，易于使饰面平整。 干挂法工艺流程 ①根据设计尺寸，进行石材钻孔，孔径4mm，孔深20mm； ②石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布； ③在墙面上挂水平、竖直位置线，以控制石材的垂直、平整； ④支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定； ⑤用冲击电钻在结构上钻孔，插入膨胀螺栓，镶L型不锈钢固定件； ⑥用胶粘剂灌入下层板材上部孔眼，插入连接钢针（Φ4不锈钢，长8mm），将胶粘剂灌入上层板材下孔内，再把上层板材对准钢针插入； ⑦校正并临时固定板材； ⑧重复⑤~⑦工序，直至完成全部板材安装，最后镶顶层板材； ⑨清理板材饰面，贴防污胶条，嵌缝，刷罩面涂料。这种