用HYSYS进行反推精馏塔进料组成变化量地研究.pdfVIP

用HYSYS进行反推精馏塔进料组成变化量的研究 用HYSYS进行反推精馏塔进料组成变化量的研究 邱彤张小安何小荣陈丙珍 清华大学化工系，100084，北京 摘要：精馏塔进料组成数据的离线分析结果，具有时间周期长、不能实时反映组成变化的缺点，难以 满足在线软测量计算对数据的要求。本文以脱丙烷塔为例，利用HYSYS软件研究塔进料组成变化与 其他可实时监测参数间的关系，用于指导对进料组成变化的反推计算。 关键词：HYSYS，软测量，反推计算，进料组成，塔顶采出 1 问题的提出 软测量(soft．measure)技术依靠某些比较容易测量的辅助变量或离线分析信息，构造推 断估计器来推算出难以测量或根本无法测量的关键工艺参数。因此，软测量计算的精度不仅 严格依赖于数学模型的精确性，也与可测的辅助变量和离线分析信息的准确性密切相关。当 前，国内许多炼油厂的生产装置上，缺少分析物流组成的在线分析仪，仍然需要利用实验室 的离线分析数据。实验室的离线采样数据间隔时间长(一般为4—8小时一次)，无法实时 反映物流组成的变化，从而降低了依此建立的软测量模型的精度。因此，当以离线分析的组 成数据参数作为软测量模型的辅助变量时，希望能够通过观测其他可以实时、在线测量的参 数的变化，对组成数据给予修正，进一步提高软测量模型的预测精度。 本研究以某炼油厂气体分离过程的脱丙烷装置为例，应用HYSYS软件模拟脱丙烷精馏 塔，研究可实时在线测量的、脱丙烷塔的流量、温度等参数的变化，与进料组成参数的变化 问的关系，为利用可测参数变化反推计算进料组成变化量提供依据。 2 HYSYS建模与主要影响参数 图1所示是的在HYSYS平台上建立的脱丙烷精馏塔的PFD视图模型。脱丙烷塔一股进 操作压力为1．88Mpa。首先，以该装置的标定数据为基础在HYSYS平台上进行模拟计算。 脱丙烷塔的进料物流包括乙烯到戊烷的9个组分，其标定时的进料摩尔组成数据如表1所示， 进料流量为每小时18．234t。表1还给出了塔顶和塔底采出物流的摩尔组成的标定结果和在 HYSYS平台上的模拟结果。可以看出，模拟结果与标定结果基本吻合，可以认为HYSYS平 台上所建立的模型能够基本反映脱丙烷塔的实际情况。 图1HYSYS平台上的脱丙烷塔PFD视图模型 第B．88页 China AspenTech2003信息化论坛暨中国用户会论文集 表1脱丙烷塔模拟结果与标定结果的对照 塔顶 塔底 物质 进料组成 模拟值 标定值 模拟值 标定值 乙烯 0．11 0．2l O．36 0 0 丙烯 39．02 73．08 73．16 0．07 0．01 丙烷 14．21 26．58 26．08 0．07 0．23 正异丁烯 15．4 O．07 0．27 32．93 32．81 顺丁烯 4．33 0 O 9．28 9．02 反丁烯 6．02 O 0 12．90 12．60 正丁烷 6．62 0 0．03 14．19 14130 异丁烷 14．06 0．06 0．10 30．07 30．34 戊烷 0．23 0 0 0．49 0．69 由于脱丙烷装置的进料物料来自催化裂化装置，该物流组成受多种